企業(yè)精益生產(chǎn)管理實(shí)施會(huì)有哪些問題？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)的精益生產(chǎn)一定要做好，才能取得好的效果。我們的企業(yè)需要精益生產(chǎn)的幫助，讓企業(yè)的生產(chǎn)順利進(jìn)行，獲得更高的效益。那么，實(shí)施企業(yè)精益生產(chǎn)管理中，會(huì)遇到哪些問題呢？

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)目前在企業(yè)管理之中非常流行，但也有企業(yè)在旁觀。精益生產(chǎn)是一種可以根據(jù)市場需求進(jìn)行生產(chǎn)的先進(jìn)生產(chǎn)方式，既可以減少浪費(fèi)，降低庫存，又可以降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)在競爭之中更具競爭力，它具有優(yōu)勢，但是很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程之中還存在很多問題，具體表現(xiàn)如下：

1、管理者和操作者的觀念沒有轉(zhuǎn)變：相關(guān)主要執(zhí)行者的觀念沒有轉(zhuǎn)變，配合不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)的預(yù)期目標(biāo)。

2、沒有找到一個(gè)好的切入點(diǎn)：找到一個(gè)好的切入點(diǎn)引入精益生產(chǎn)，使大家以最簡單最明顯的改善效果感受到新工作方法的好處，從此改變意識，并樹立信心。

3、急功近利：在短時(shí)間之內(nèi)“立竿見影”“大見成效”的思想，以及一次大的變革不符合精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)的原則。

4、樣板區(qū)先行：制定詳細(xì)的試用計(jì)劃，先以樣板區(qū)的形式進(jìn)行操作，并對樣板運(yùn)行過程之中出現(xiàn)的問題進(jìn)行改進(jìn)，然后推廣到全廠。

5、缺乏整體配合：認(rèn)為推行精益生產(chǎn)只是IE工程師的職責(zé)，與其他單位無關(guān)。例如，采購、物流、工程等單位不能充分配合，即使有再好的計(jì)劃，也只是“曇花一現(xiàn)”，無法繼續(xù)發(fā)揮精益管理的效能。

6、投入太多：改進(jìn)應(yīng)該以不花錢的原則為基礎(chǔ)，不要一遇到問題就想到投資新設(shè)備、新技術(shù)。你應(yīng)該盡量避免投入大量資金，并改善現(xiàn)有的設(shè)施或基礎(chǔ)。才是最好的解決方案。

7、如果在實(shí)施過程之中遇到困難，就會(huì)停滯不前：“三個(gè)臭皮匠賽過諸葛亮”必須集思廣益，準(zhǔn)備多個(gè)解決方案。敞開心扉，吸收不同的意見，不要解釋你做不到的原因，而是想辦法去做。不要等到十全十美，有五分把握就可以開始做了。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理實(shí)施會(huì)有哪些問題？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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