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有哪些好用的精益生產(chǎn)管理工具?新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的,他們在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中,通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率,稱之為精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
在工作中,除了對精益管理有深入的了解外,還需要通過精益生產(chǎn)管理工具來實(shí)施過程控制,提高管理效率。以下是一些有用的精益生產(chǎn)管理工具:
精益生產(chǎn)管理工具--自動(dòng)化
實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離,當(dāng)出現(xiàn)問題或缺陷時(shí),可以自動(dòng)停止生產(chǎn)過程。如果員工發(fā)現(xiàn)異常,可以通過安燈系統(tǒng)停止報(bào)警,從而快速解決問題。自動(dòng)化的目的不是提高效率,而是保證品質(zhì)。
精益生產(chǎn)管理工具--防錯(cuò)
防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法。通過防錯(cuò),幫助操作者避免工作中的失誤,如防止零件裝錯(cuò)、裝反、丟失等。
精益生產(chǎn)管理工具--全面生產(chǎn)力維護(hù)
全面生產(chǎn)力維護(hù)(TPM)是一種通過全體員工的參與來減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間、轉(zhuǎn)換、速度損失、報(bào)廢和返工以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性的方法。
精益生產(chǎn)管理工具--5S
工作現(xiàn)場的改進(jìn)方法是目視化管理和精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。5S的內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),加上“安全”就叫6S,特點(diǎn)理論簡單,但最難堅(jiān)持,其成功實(shí)施的秘訣在于堅(jiān)持不懈,永不放棄。
精益生產(chǎn)管理工具--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
為每個(gè)操作員建立準(zhǔn)確的操作程序,包括三個(gè)要素:與客戶見面的節(jié)拍時(shí)間;工作要素;標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);流程之間的標(biāo)準(zhǔn)庫存,標(biāo)準(zhǔn)化操作是衡量改進(jìn)的基礎(chǔ),標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不僅包括生產(chǎn)活動(dòng)中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),還包括非生產(chǎn)活動(dòng)中的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),此外,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是動(dòng)態(tài)的。
精益生產(chǎn)管理工具--目視化管理
對工具、零件、生產(chǎn)活動(dòng)和性能指標(biāo)清晰的可視化顯示,讓現(xiàn)場任何人都能立即了解生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)??梢暬芾淼闹匾饔檬钦故粳F(xiàn)場的正常和異常狀態(tài)。常用的方法有:安燈系統(tǒng);異?;蛘G闆r以紅色和綠色顯示;信息板或電子顯示屏等簡單易用行之有效,同時(shí)又能現(xiàn)場體現(xiàn)管理者的管理能力。
有哪些好用的精益生產(chǎn)管理工具?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等