精益生產(chǎn)管理中14項原則？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：

1、管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

企業(yè)要有優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個企業(yè)的運營和發(fā)展能夠配合比賺錢更重要的共同目的——而長期穩(wěn)健發(fā)展。

長遠理念和歷史地位的出發(fā)點應該是為顧客、為社會、為企業(yè)收益創(chuàng)造價值。

要求所有工作人員都有責任。

2、建立無間斷流程以使問題浮現(xiàn)

要求重新設計流程，使流程不僅僅是工作過程的描述。

一定要建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與員工的行為動作緊密地聯(lián)結(jié)在一起。

要使整個企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改進流程及員工發(fā)展的關鍵。

3、實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩

在你生產(chǎn)流程下游的客戶有需求的時候，供應給他們正確數(shù)量的正確東西。

使在制品及庫存減至最少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)向客戶實際交付的數(shù)量，經(jīng)常補充存貨。

按客戶的需求每天進行調(diào)整在制品和存貨量，而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤已經(jīng)成為浪費的存貨。

4、使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應該象龜兔賽跑中的烏龜一樣

杜絕浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設備的負荷過重，以避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要。

盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化，以取代大多數(shù)公司

實行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動、停止、啟動的做法。

5、建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化

為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。你要想收益高，首先需要品質(zhì)好。

為了提高品質(zhì)，應該使用所有能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)代方法。想一想，我們的方法是不是能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)？

使生產(chǎn)設備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。

在企業(yè)中設立支持快速解決問題的制度和監(jiān)督檢測。

在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立即暫停或減緩速度、就地改進質(zhì)量以提升長期生產(chǎn)力的概念。

6、工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎

在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規(guī)律的運作時間，以及規(guī)律的產(chǎn)出。

到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把“現(xiàn)在”的最佳實務進行標準化，讓員工對于標準提出有創(chuàng)意的改進意見，把這些見解納入新標準中。

7、運用視覺管理使問題無處隱藏

使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定它們是否出于標準狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。

避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。

設計簡單的視覺系統(tǒng)，安裝在執(zhí)行工作的場所，以支持“一個流”與拉式制度。

盡可能把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務決策報告也是如此。

8、使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程

技術應該是用來支持員工，而不是取代員工。許多時候，最好的方法是讓技術支持流程之前，先以人工方式證實流程切實可行。

新技術往往不可靠而且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉(zhuǎn)的重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測試的新技術。

在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品中采用新技術之前，必須先經(jīng)過實際測試。

與企業(yè)文化有沖突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術，必須予以修正或干脆舍棄。

不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經(jīng)過充分測試，且能改進你的流程，就應該快速實施。

9、把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，使他們能教導其他員工

盡量從企業(yè)內(nèi)部栽培領導者，來代替完全從企業(yè)外招聘。

不要把領導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關系技巧。

一位優(yōu)秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成為公司理念的最佳教導者。

10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

一個公司應該創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年，而不是只關注產(chǎn)品的結(jié)果。

企業(yè)要有一批訓練有素的杰出的個人與一支杰出團隊，來實現(xiàn)公司理念，這才能使公司獲得杰出成果，而這支團隊應該非常努力的持續(xù)強化公司文化，這樣才能使公司成為一個堅實的不可摧毀的整體。

要學會運用跨部門團隊，來提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決有難度的技術性問題，來改進流程。

公司應該持續(xù)努力教導員工如何以團隊合作方式實現(xiàn)共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西。

11、重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，激勵并助其改進

精益企業(yè)要使自己的精益目標達成并保持，很重要的一點就是重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。

激勵你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長與發(fā)展。

12、親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）

精益生產(chǎn)強調(diào)：解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

根據(jù)親自驗證的資料來思考與敘述。

即使是高層經(jīng)理與主管，也應該親自察看情況，才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。

13、不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策

在還沒有周全考慮所有其它選擇之前，不要武斷的選定一個方向而一路走下去，一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎的采取行動。

“根回”（nemawashi）。領導人在做重要決定時，必須設法將所有成員的意見都統(tǒng)一起來。

14、通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型組織

建立穩(wěn)定進程后，利用持續(xù)改進的工具，找出效率低下的原因，并采取有效的對策。

相反的做法：通過設計幾乎不需要生存的過程，所有人都將看到時間和資源的浪費。如果出現(xiàn)浪費，要求員工改進流程，消除浪費。

制定人事穩(wěn)定、晉升緩慢、非常謹慎的接班人制度，保護企業(yè)知識庫。

把“反思”作為一個重要的里程碑，完成一個計劃后，誠實地找出該計劃的所有缺點，然后制定對策避免再次發(fā)生同樣的錯誤。

標準化最佳實踐以促進學習，而不是在新程序或新經(jīng)理出現(xiàn)后重新發(fā)明新方法。

精益生產(chǎn)管理中14項原則？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。