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精益管理如何改進(jìn)生產(chǎn)流程呢?新益為精益咨詢(xún)公司概述:精益管理是由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。
精益咨詢(xún)
精益管理利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi),并著眼于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,而不僅僅是單個(gè)或多個(gè)操作。
消除質(zhì)量檢查和返工現(xiàn)象。如果產(chǎn)品的質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始,到整個(gè)產(chǎn)品在流水線上制造完成,每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能100%保證,那么質(zhì)檢和返工的現(xiàn)象自然就變得多余了。因此,必須將“防錯(cuò)”的理念應(yīng)用到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,即從產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初,就已經(jīng)考慮到質(zhì)量問(wèn)題,確保每一件產(chǎn)品都只能加工安裝在正確的方法,這樣可以避免生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。
消除零件不必要的移動(dòng)。不合理的生產(chǎn)布局是零件來(lái)回搬動(dòng)的根本原因。在以工藝專(zhuān)業(yè)化組織的車(chē)間中,零件往往需要在多個(gè)車(chē)間中移動(dòng),導(dǎo)致生產(chǎn)線長(zhǎng)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、占用大量在制品庫(kù)存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。通過(guò)改變這種不合理的布局,生產(chǎn)產(chǎn)品所需的設(shè)備按加工順序排列,盡可能緊湊,有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的移動(dòng),節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間。
銷(xiāo)毀庫(kù)存。把庫(kù)存當(dāng)作急產(chǎn)銷(xiāo)的解決辦法,就像喝毒解渴。因?yàn)閹?kù)存可以掩蓋生產(chǎn)中的許多問(wèn)題,也滋生了工人的惰性,更糟的是,它占用了大量資金。在精益企業(yè)中,庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi),必須加以消除。降庫(kù)存的一個(gè)有力措施,就是把“量產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程(one-piece-flow)。在單件生產(chǎn)過(guò)程中,各個(gè)工序之間基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨著單件生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)流動(dòng)。理想情況下,相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。為實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)過(guò)程,保持生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性,必須做到以下兩點(diǎn):
同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中,生產(chǎn)單元中的每一道工序都要平衡,每一項(xiàng)都要完成,抓住花費(fèi)大致相同的時(shí)間。
平衡——合理安排工作計(jì)劃和人員,避免某一工序的工作量一次過(guò)高過(guò)低。但是,在某些情況下,還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存,而這個(gè)數(shù)量取決于兩個(gè)相鄰工序的交接時(shí)間。
實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡,目標(biāo)是使每個(gè)操作或操作組與生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間相匹配。單個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間是滿(mǎn)足用戶(hù)需求所需的生產(chǎn)時(shí)間,也可以認(rèn)為是市場(chǎng)的節(jié)拍或節(jié)奏,在嚴(yán)格按照節(jié)拍時(shí)間組織生產(chǎn)的情況下,將成品庫(kù)存降到最低。
精益管理如何改進(jìn)生產(chǎn)流程呢?以上就是新益為精益咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等