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做好精益生產(chǎn)的方法有哪些呢?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施能夠?qū)崿F(xiàn)消除浪費(fèi)、降低庫存、建立無間斷流程、穩(wěn)定生產(chǎn)、快速應(yīng)變、提高效益、規(guī)避錯(cuò)漏、標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新等多重作用,已經(jīng)成為近年來所有生產(chǎn)制造業(yè)都十分認(rèn)可并在努力實(shí)施的一種管理方式,但是怎么實(shí)施精益生產(chǎn)、精益生產(chǎn)如何實(shí)施等問題卻難倒了不少管理者和從業(yè)人員。那么,做好精益生產(chǎn)的方法有哪些呢?
精益生產(chǎn)咨詢
如今,精益生產(chǎn)的經(jīng)營管理理念已經(jīng)深入人心,尤其是中國民營企業(yè)。為了保證企業(yè)的不斷發(fā)展壯大,企業(yè)管理者希望以最少的投入創(chuàng)造更多的價(jià)值。生產(chǎn)方式的使用對這類企業(yè)有很大幫助,既能幫助企業(yè)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn),又能幫助企業(yè)提高效率,能為各類企業(yè)帶來更多的發(fā)展機(jī)遇。
正因?yàn)槿绱耍P(guān)于精益生產(chǎn)的方法、精益生產(chǎn)的方法有哪些的咨詢和討論從未間斷,一直是業(yè)界的熱門話題。精益生產(chǎn)實(shí)際上是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。為簡單理解精益生產(chǎn)方式,公司將借助ECRS工時(shí)分析等專業(yè)工具優(yōu)化管理流程,細(xì)化生產(chǎn)流程。通過建立標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序,企業(yè)可以在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中投入最少的精力、花費(fèi)最少的資源,獲得能夠滿足客戶要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。采用精益生產(chǎn)方式可以為企業(yè)節(jié)省人力、物力、財(cái)力等資源,避免浪費(fèi)和多余的精力,但可以獲得更多的產(chǎn)出,充分滿足企業(yè)提高績效、降本增效的業(yè)務(wù)需求。
精益生產(chǎn)方法一也是最重要、最核心的基本要求,即企業(yè)要想推進(jìn)精益生產(chǎn),就離不開ECRS工時(shí)分析的建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。專為IE技術(shù)改進(jìn)和精益生產(chǎn)而設(shè)計(jì),為業(yè)務(wù)改進(jìn)而開發(fā)的管理分析。包括企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)過程中需要用到的IE改進(jìn)、ECRS分析、動(dòng)作分析、工作分析、工時(shí)計(jì)量、業(yè)務(wù)改進(jìn)等核心能力,為IE工程師和改進(jìn)專家提供全場景應(yīng)用支持,幫助企業(yè)找到正確的精益生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)法二、體驗(yàn)式學(xué)習(xí)。精益生產(chǎn)進(jìn)入中國已有多年,已被多家企業(yè)應(yīng)用和驗(yàn)證。在以往企業(yè)的探索和實(shí)踐中,大家對系統(tǒng)化的精益生產(chǎn)方法進(jìn)行了歸納和總結(jié),企業(yè)在推行自己的精益生產(chǎn)計(jì)劃時(shí),可以借鑒同行業(yè)成功人士的經(jīng)驗(yàn),既可以縮短自己探索的時(shí)間,又可以避免在試探中走錯(cuò)路。
事實(shí)上,精益生產(chǎn)的方法和技術(shù)還有很多。您只需要學(xué)好、用好工具,然后結(jié)合過去的成功經(jīng)驗(yàn)和自己的實(shí)際情況,快速找到適合自己企業(yè)的精益生產(chǎn)方式,實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、提高效率、穩(wěn)定運(yùn)行的生產(chǎn)管理目標(biāo)。
做好精益生產(chǎn)的方法有哪些呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等