煤礦機電如何做精益管理呢？新益為精益管理咨詢公司概述：精益管理是指通過優(yōu)化資源配置和業(yè)務(wù)流程，強化運行過程管理和細(xì)節(jié)管理，追求持續(xù)改進(jìn)，努力使企業(yè)不斷適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的變化，增強創(chuàng)效能力和核心競爭力的自我完善的管理過程。其核心理念是“杜絕一切耗費了資源而不創(chuàng)造價值的活動，以最優(yōu)的企業(yè)運行成本和生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最佳效益”。

精益管理咨詢

一、煤礦機電管理的定義

1、煤礦機電系統(tǒng)

就我國目前大中型煤礦的生產(chǎn)系統(tǒng)而言，煤礦機電系統(tǒng)包括機電輸送系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通信系統(tǒng)；機電設(shè)備、設(shè)備維修車間、從事機電管理、設(shè)備操作的團隊、和維護等。

2、煤礦機電管理

煤礦機電管理是運用企業(yè)管理理論，對煤礦機電系統(tǒng)的機電業(yè)務(wù)流程、人員操作、設(shè)備管理和運行成本進(jìn)行科學(xué)管理，以實現(xiàn)煤礦機電系統(tǒng)的安全可靠。運行，設(shè)備全生命周期運行成本最低，設(shè)備資金利用率最高。

二、煤礦機電管理現(xiàn)狀

目前，隨著煤礦自動化、信息化的發(fā)展，煤礦機電管理逐步進(jìn)入信息化階段，與以前的管理水平相比有了很大提高，如設(shè)備管理軟件的使用、在線監(jiān)控等。設(shè)備運行數(shù)據(jù)、設(shè)備故障在線診斷、卡車智能調(diào)度等，但大部分還處于信息收集和共享階段，收集到的設(shè)備信息還沒有進(jìn)行分析，不能很好地引導(dǎo)和改善。此外，機電業(yè)務(wù)流程沒有通過信息化手段鞏固，人員操作不規(guī)范。這主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、特種機電操作人員操作不規(guī)范，安全意識薄弱

2、機電管理不規(guī)范

3、煤礦機電管理尚未信息化，工作效率不高

4、煤礦機電設(shè)備未達(dá)到滿壽命。周期管理導(dǎo)致資金大量浪費

三、煤礦機電管理精益模式

針對上述問題，結(jié)合目前國內(nèi)煤礦機電信息化發(fā)展現(xiàn)狀，以及煤礦精益管理的市場需求，對煤礦機電管理精益模式提出以下建議：

1、機電行業(yè)業(yè)務(wù)流程

機電管理的目標(biāo)相對容易，即在運行成本最低的前提下實現(xiàn)機電系統(tǒng)的安全可靠運行，最大限度地提高機電系統(tǒng)和機電設(shè)備的資金利用率。但是如何逐層分解和實現(xiàn)這個目標(biāo)是非常困難的。沒有比通過增強的業(yè)務(wù)流程管理確保執(zhí)行更好的方法了。制定煤礦機電管理流程不僅僅是做正確的事，更重要的是如何正確地做事。

煤礦機電管理是將煤礦機電管理分解量化為具體數(shù)量和程序，細(xì)分管理目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、任務(wù)、流程等，實施精準(zhǔn)規(guī)劃、精準(zhǔn)決策、精準(zhǔn)控制、精準(zhǔn)管理。最小化管理資源，降低管理成本。煤礦機電管理的關(guān)鍵流程主要包括：①電氣系統(tǒng)初步選型和配套流程。②機電系統(tǒng)運維業(yè)務(wù)流程。③機電系統(tǒng)維修業(yè)務(wù)流程。④機電系統(tǒng)報廢處置業(yè)務(wù)流程。

2、人員操作標(biāo)準(zhǔn)化

煤礦員工是由一群具有不同素質(zhì)和文化背景的人組成的。我國煤礦事故頻發(fā)，很大程度上是由于整體文化素質(zhì)不高隨著煤礦機械化的普及，對人員素質(zhì)的要求與日俱增。要實現(xiàn)現(xiàn)代煤礦安全的快速發(fā)展，最切實可行的途徑是加強廣大煤礦職工的安全意識和操作技能培訓(xùn)，提高職工的綜合素質(zhì)。

人員操作規(guī)范化是結(jié)合各工種工作所涉及的知識范圍和有關(guān)制度、規(guī)定，制定煤礦綜采設(shè)備維護保養(yǎng)、重大設(shè)備操作、重點設(shè)備種類等操作規(guī)范工作。規(guī)范員工的工作標(biāo)準(zhǔn)，有效控制員工的工作行為，讓員工學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)、掌握標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)“應(yīng)知、應(yīng)會、應(yīng)用”的三個飛躍，即減少和預(yù)防事故發(fā)生。煤礦實現(xiàn)從“零死亡”到“零傷害”的最有效途徑之一。

要引入“流程管理”的概念，應(yīng)用信息化流程管理軟件，整合傳統(tǒng)的“三大流程”，使后期操作流程更加規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)，更加符合現(xiàn)場實際情況，操作比較滿意。為了安全需要，只有煤礦員工有規(guī)范的操作程序，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的操作，才能提高工作效率和工作質(zhì)量，保證設(shè)備的完整率，保證系統(tǒng)的可靠性，保證運轉(zhuǎn)率，保證系統(tǒng)和資產(chǎn)的利用效率，降低故障率，提高資產(chǎn)利用率。

3、設(shè)備管理信息化

①設(shè)備檔案信息全記錄

（1）為每臺機電設(shè)備進(jìn)入煤礦建立設(shè)備信息檔案，記錄所有設(shè)備進(jìn)入煤礦前的信息。

（2）記錄設(shè)備在使用過程中的每次故障、維修、保養(yǎng)等所有信息，直至分配或報廢，建立日常設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫內(nèi)容主要包括設(shè)備型號、故障描述、原因分析、判斷方法、故障處理過程、安全注意事項、工具材料準(zhǔn)備7個方面。便于操作者了解故障原因及排除方法。有效防止類似事故的發(fā)生，縮短物料組織準(zhǔn)備和故障排除時間。

②設(shè)備運行信息全程監(jiān)控

（1）煤礦設(shè)備運行數(shù)據(jù)實時監(jiān)控。

（2）利用設(shè)備在線檢測系統(tǒng)，主要測量各電機、減速機的溫度和振動，檢測設(shè)備運行是否正常，有無異常磨損。打破以往維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維修的慣性思維，將點測溫儀等相應(yīng)的設(shè)備運行檢測儀器分配給崗位人員，組織記錄檢測結(jié)果，并及時反饋給機電維修人員，形成全方位、全面的設(shè)備工藝運行監(jiān)督。

③設(shè)備狀態(tài)信息全面分析

設(shè)備信息全面分析是對設(shè)備運行信息進(jìn)行分析總結(jié)，制定設(shè)備維護計劃。

（1）設(shè)備維修周期按設(shè)備廠維修手冊制定。

（2）根據(jù)設(shè)備備案信息，根據(jù)每臺設(shè)備的“健康狀況”，有針對性地制定細(xì)化的維修標(biāo)準(zhǔn)和工單，并在現(xiàn)場進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行，維護逐項、逐項進(jìn)行。

（3）根據(jù)設(shè)備運行信息，根據(jù)設(shè)備維修周期，利用軟件分析設(shè)備可能存在的隱患，制定預(yù)防性維修計劃。

煤礦機電如何做精益管理呢？以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。