精益管理融合到供應鏈會怎樣？新益為精益管理咨詢公司概述：精益思想與供應鏈中的滲透，在供應鏈和庫存上面通過高速的信息交流的，圍繞物流、信息流的控制，通過供應商的選擇，用持續(xù)發(fā)展的眼光，利用看板拉動理念，和集中配送技術盡量地減少和消除材料、產品的浪費，最終利用量化數據規(guī)范管理者行為并對建筑工程進行全過程數據分析，向管理要效益，以實現利潤最大化。

精益咨詢

精益生產方式是采用多種現代管理方法和方法，以社會需求為出發(fā)點，以充分發(fā)揮人的作用為基礎，有效配置和合理利用企業(yè)資源，實現經濟效益最大化的一種新型生產方式。為企業(yè)將精益管理應用于供應鏈，通過引用看板系統理論，以信息和數據為基礎，以提高企業(yè)效率為目標，運用現代精益6S理念，對供應進行具體的量化和變革，通過高速加速信息交換，圍繞物流和信息流的控制，最大限度地減少和消除建筑產品的浪費，最后用量化數據規(guī)范管理者的行為，對供應鏈管理的全過程進行數據分析，向管理要效益，以實現利潤最大化。

一、供應鏈信息化的精益管理

在現代建筑業(yè)的供應鏈中，信息的傳播速度較慢，突發(fā)事件難以快速有效地處理，導致工程建設中發(fā)生大量事件。因此，在這條供應鏈中構建合理的信息管理，有利于信息的傳播，使問題得到更好地解決。

信息化管理是供應鏈精益管理的主要手段和方法，及時傳遞合理準確的信息是提高效率和競爭力的主要手段。因此，在精益6S下，利用信息集成管理技術，對信息進行整理整頓，構建信息流。

二、供應商的精益建設

供應商是這條供應鏈的起點，直接關系到企業(yè)的建設成本。因此，在選擇供應商時，應考慮：客戶觀念；提供到位的產品和服務；適應性；生產設備；人力資源；供應商質量；信息能力；經濟能力等等。

供應商的精益建設可以進一步促進降低成本、降低費用、保證質量、零庫存、無損失目標的實現，以及供應商良好的適應能力，避免和削弱因變異造成的損失建筑行業(yè)的特點，我們以鋼筋供應商的選擇為例，如何選擇好的供應商作為合作伙伴。

ABC分類法在鋼筋供應商的應用。根據鋼筋供應商的規(guī)模和緊密程度，鋼筋供應商分為三類：ABC。企業(yè)可以將長期合作的供應商和大型企業(yè)作為重點管理對象建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，并在鋼筋采購過程中優(yōu)先考慮。作為A級鋼筋供應商，作為公司的A級合作伙伴，為公司的持續(xù)精益管理奠定了良好的基礎。然后從A類供應商中選擇占比最大的供應商作為企業(yè)項目的合作伙伴。

同時，可以根據企業(yè)的具體情況具體設定每一項的比例，利用加權平均的方式選擇最佳的一項，建立和加強合作關系，加強企業(yè)與企業(yè)之間的綁定關系。供應商以獲得最低的生產成本，獲得最大的企業(yè)利潤。

三、精益分配方式

建筑材料和成品的運輸對于現代供應鏈的管理非常重要。在目前普通的運輸過程中，有些物料損失很大，增加了企業(yè)的物料成本。因此，集中配送模式的建立有利于減少產品損耗，提高物料的利用率，因此將精益管理的“零損耗”和“低成本”引入，大力推廣集中配送模式。

在商業(yè)化程度越來越高的建筑行業(yè)中，商業(yè)化集中成型配送的條件已然成熟。與傳統的工地鋼筋加工模式相比，商品化鋼筋成型具有以下優(yōu)點：實現機械化生產，提高利用率，節(jié)省材料，成本低；效率高，降低人工成本；采用現代物流配送模式，使建筑企業(yè)與成型加工達成合同管理關系，縮小了建筑企業(yè)的管理范圍，縮短了工期。而集中成型配送在我國具有良好的發(fā)展空間和前景。

四、精益庫存系統

將精益管理的看板思想運用到倉庫的管理中，合理有序的管理建立本倉庫的物料?？窗謇瓌訋齑媸侵福簼M足材料和產品的生產建設要求，通過信息跟蹤看板，以需求驅動庫存變化，以優(yōu)化庫存，避免浪費，以在不影響施工進度和質量的情況下降低庫存成本，拉動看板可以有效避免庫存過剩的情況。

通過對施工現場的大量調查，主要出現了兩個問題。一是倉庫內堆放大量物料，產品占用大量庫存空間；面積浪費。使用看板拉動庫存，可以有效避免材料的過度采購和過早采購。在精益思想下，庫存是由下一個需求產生的，只有通過看板來拉動庫存物料和產品流的變化。這確保了原材料、半成品和建筑構件及時準確地到達倉庫和施工現場。

拉動原則直接對應生產和需求，杜絕過早和過度投資，減少大量庫存和現場在制品，大大縮短交貨期。

為了有效拉動看板，需要密切關注需求。在這個庫存過程中，工作類型、負責人、工作量、工作地點、開始和完成時間、所需材料、設備、勞動力等資源、緊前工作和后續(xù)工作、特殊注意事項、變化特性等。

精益管理融合到供應鏈會怎樣？以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。