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精益管理在礦山企業(yè)的作用是什么?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn)(lean production),衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。
精益生產(chǎn)管理咨詢
一、精益管理的核心思想
精益管理源于精益生產(chǎn),其目的是在需要時按所需數(shù)量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。因此,一些管理專家也將精益生產(chǎn)法稱為JIT生產(chǎn)法、準(zhǔn)時制生產(chǎn)法、適時生產(chǎn)法或看板生產(chǎn)法。在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,對最終產(chǎn)品和客戶沒有意義的行為就是浪費。
浪費包括多種類型,如:庫存、不必要的工序、不必要的運輸、生產(chǎn)超量、不必要的人員流動、各種等待等等,這些都是日?;顒又泻苌俦蛔⒁獾降模菂s大量存在。不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價值,反而會占用資源,增加成本,它們被精益生產(chǎn)所淘汰。
二、精益管理的目的
精益管理的目的是消除浪費。目前,廢棄物問題嚴重制約了國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展。資源投入產(chǎn)出比不匹配,成本居高不下,產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。礦山企業(yè)產(chǎn)生的主要廢物有:
1、等待的浪費。作業(yè)的過程中有一個間隙,等待下一個作業(yè)。即使是已經(jīng)安排好的工作,也很難保證按時完成質(zhì)保。
2、人力資源的浪費。受企業(yè)辦社會、礦山地處偏遠、后勤保障不足等因素影響,礦山企業(yè)往往有教育、醫(yī)療等后勤單位與社會重疊,造成人力資源浪費。隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的完善,礦山企業(yè)已經(jīng)能夠擺脫客觀條件的包袱。
3、流程混亂浪費。很多企業(yè)的工作流程混亂不清,嚴格合理化,使員工的業(yè)務(wù)不順暢、不清晰。
礦山企業(yè)實施精益管理的建議:
1、礦山企業(yè)要加強基層OA系統(tǒng)建設(shè),倡導(dǎo)無紙化辦公。
2、注意崗位設(shè)置,做到最好。如果出現(xiàn)人力資源的浪費,就要對業(yè)務(wù)崗位進行重組優(yōu)化,物盡其用。
3、需要計算礦山企業(yè)各部門的成本,降低成本。礦山生產(chǎn)比較粗糙,很多技術(shù)細節(jié)和工藝流程都有改進和改進的空間。
三、精益管理的基本原則
1、價值流:指從原材料到成品的所有賦予價值的活動。識別價值流是精益制造的出發(fā)點,從最終用戶的角度尋求整個過程的整體最佳狀態(tài)。
2、價值觀:精益思想認為,一個產(chǎn)品的價值需要由最終用戶決定,只有滿足特定用戶需求,價值才有意義。
3、拉動:拉動生產(chǎn)是指根據(jù)用戶需求拉動生產(chǎn),而不是將產(chǎn)品強行推給用戶。
4、流動:精益生產(chǎn)強調(diào)所有創(chuàng)造價值的活動都需要流動,強調(diào)運動。
5、完美:完美的價值創(chuàng)造流程為用戶提供完美的價值。
四、支持精益生產(chǎn)管理的管理工具
1、均衡生產(chǎn)。包括龜兔賽跑、均等化的含義、不平衡的原因、均等化的內(nèi)容、均等化生產(chǎn)的基礎(chǔ)、均等化策略、如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)調(diào)度、均等化在最終的重要作用裝配過程中,均衡化要領(lǐng)的重要性、優(yōu)勢和難點。
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是根據(jù)人的動作和人的操作順序有效地進行生產(chǎn)的一種操作方法。它由三個要素組成:節(jié)拍時間、操作順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。
五、準(zhǔn)時生產(chǎn)和極其支持的技術(shù)
準(zhǔn)時制生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一個支柱。通過準(zhǔn)時生產(chǎn),幫助企業(yè)在必要的時間只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零件。
即時生產(chǎn)包括以下任務(wù):
1、工序流水化。
2、減少批量,平衡生產(chǎn)。
3、按所需數(shù)量確定節(jié)奏,按節(jié)奏連續(xù)流水生產(chǎn)。
4、后工序拉動,后工序在需要時從前工序接收拉動生產(chǎn)。
五、實行精益管理
1、打造精干的人才隊伍。企業(yè)被視為一個連續(xù)統(tǒng)一的整體,接下來的過程是客戶思想。制定以精益理念為導(dǎo)向的人才培養(yǎng)工作,通過外聘教師、內(nèi)訓(xùn)師、精益學(xué)習(xí)團等方式,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供充足的人力資源保障。
2、完善精益目標(biāo)體系。制定目標(biāo)規(guī)劃表,確定精益管理實施點,合理設(shè)定關(guān)鍵精益指標(biāo)目標(biāo)值,制定季度實施計劃,目標(biāo)明確,措施有效,爭取物流配送成本、車輛維修成本、辦公成本等精益關(guān)鍵指標(biāo)實現(xiàn)新突破。
3、拓寬精益管理載體。及時生產(chǎn),保證產(chǎn)品與市場的順暢對接,為將精益管理落到實處,逐步解決流程不暢、創(chuàng)新力弱等問題,及時生產(chǎn),確保產(chǎn)品與市場的順暢對接,嚴把質(zhì)量關(guān),糾正質(zhì)量缺陷。
在全球經(jīng)濟一體化的背景下,消除浪費對任何企業(yè)來說都是一個永無止境的過程。企業(yè)追求精益管理的過程,本質(zhì)上是一個持續(xù)改進的過程。精益是一種全新的管理方式和企業(yè)文化,傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變需要持之以恒、持續(xù)長期的改進。
精益管理在礦山企業(yè)的作用是什么?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等