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新益為5S管理咨詢公司概述:精益安全管理強調:安全工作要以作業(yè)現場為中心,以人的行為控制為重點,以流程優(yōu)化為手段,以績效改進為目的,突出的是追根究底和精細化。精益安全管理與傳統(tǒng)安全管理的主要區(qū)別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點的不同。那么,精益安全在安全事故中該如何去運用呢?
精益安全管理
一、實施精益安全,有效控制安全風險
精益安全管理就是要以現場為主,從制度標準化、培訓精細化、風險預案化三個層次去強化精細安全管理、增強防控風險、抓實治理排查,力求細致求精、發(fā)揮急速行動,去不斷完善、改善安全管理的方式、方法,增強有效地行為管控,才能實現從量變到質變的飛躍過程。
1、完善標準規(guī)范,把細節(jié)融入制度保障
企業(yè)的安全管理工作復雜、繁瑣,不可控因素多,這就需要通過制定和貫徹各類標準和制度。從技術和組織管理上把各方面的細節(jié)有機地聯系協調起來,讓其管理最終都要落實到每一個具體環(huán)節(jié)、具體操作,從細微之處加以完善,形成一個統(tǒng)一、完善的系統(tǒng)。
從而保證生產安全管理有條不素地進行,在這過程中,每一個龐大的系統(tǒng)都是由無數個細節(jié)結合起來的統(tǒng)一體,任何一個細節(jié)的疏漏,都可能引起安全事故,帶來意想不到的災難。其才能形成勢不可擋的真正優(yōu)勢。
如今,雖然很多企業(yè)經過安全標準化創(chuàng)建、在安全管理方面己經建立起一套較為完善的規(guī)章制度、行為規(guī)范和組織體系,但任然還是有很多地方需要完善,更應該將精益安全管理引入到標準化創(chuàng)建、完善過程中,把責任細化到每個人、落實到每一個環(huán)節(jié),滲透到每一個按口的縫隙上,真正實施管口前移來把握安全工作主動權。
在這個過程中要按照大道至簡,少即是多的原則,去簡化、梳理安全標準化流程,形成橫向到邊、縱向到底的相互管控,一環(huán)緊扣一環(huán),確保環(huán)環(huán)相扣,達到疏而不漏。使每一個員工明晰在安全這條鏈上.抓管理,一點一滴不放松,實實在在把管理控制手段的閥門關得更緊,形成閉合,去達到所需要的口標值。
2、細化培訓教育,實現事前預防
安全教育是提升企業(yè)各級領導,管理人員及操作工人安全知識最有效的途徑之一,其安全教育的內容包括國家有關安全生產、勞動保護的方針政策及法規(guī)法紀,通過教育提高各級領導和廣大職工的安全意識及法制觀念,牢固樹立安全第一的思想,自覺貫徹執(zhí)行各項勞動保護法規(guī)政策,增強保護人、保護生產力的責任感。
安全技術知識教育包括一般生產技術知識、一般安全技術知識和專業(yè)安全生產技術知識的教育,在對職工進行安全教育時更應該注重理論知識的提高,又要加強實際操作能力的提高,培訓時要分層次、抓重點、分級培訓,尤其是加強對生產現場的安全生產知識教育培訓。
重點把握好培訓對象、內容、形式、教材、效果等5個環(huán)節(jié),切實提高培訓內容的針對性和培訓形式的多樣性,同時更加注重培訓效果,按課堂傳授、現場消化、個別指導,交流分享、成果宣化5個步驟去培訓工作的落地。
切實提高現場工作人員防范處置生產安全事故的能力,樹立預防一切事故,細節(jié)決定成敗的工作理念,以推動本質安全企業(yè)的建立。
3、風險預案化管理,細化防范措施
事故的預防,要以風險管理為基礎,對可能發(fā)生的事故從人、機、環(huán)境和管理方面的區(qū)域、模塊、單元,按風險辨識,風險分析、風險評估、風險控制的閉環(huán)過程進行系統(tǒng)性、全方位、全過程的風險評估,掌握實際使用狀況及安全管理現狀。
同時,針對評估出的潛在風險要制定有效管控措施,完善安全風險管理預案及制度,通過精細化、細致化管理,從預案制定、措施落實、巡視維護、危險作業(yè)審批、記錄填寫等方面,通過督促檢查、嚴格考核等方式,強化風險管理細節(jié),做到凡事有章可循、凡事有據可查,凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督,將安全生產工作從被動管理轉變?yōu)樽灾鞴芾恚纬砷L效機制,夯實安全基礎,預防一切事故的發(fā)生。
企業(yè)想要做到安全零事故,就必須做好精益安全管理,只有管理好了,才能得到有效地安全化,以最小的投入取得最大的效益產出,將安全風險降到最低。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等