新益為5S咨詢公司概述：精益生產管理起源于日本，在全世界的制造業(yè)中都很受歡迎，發(fā)展至今已經衍生出許許多多的新的工具方法論，但萬變不離其宗，其本質還是未改變的，今天就給大家講講精益生產的一些基本知識。

1、什么是精益生產？

生產方式發(fā)展歷史：

精益生產定義：精益生產（lean production)是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMPV）的專家對日本“豐田生產方式”的贊譽之稱。

精：即少而精，不投入多余的生產要素，只在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的市場急需品（或下道工序急需產品）；

益：即所有的經營活動都需要有益有效，具有經濟性

精益生產是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產系統(tǒng)。

精益生產目標：

精益求精，盡善盡美，永無止境追求“七個零”

①“零”轉產工時浪費(多品種混流生產)

②“零”庫存(消減庫存)

③“零”浪費(全面成本控制)

④“零”不良(高品質)

⑤“零”故障(提高運轉率)

⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

⑦“零”災害(安全第一）

2、為什么推行精益生產？

企業(yè)利潤公式：

售價=成本+利潤（計劃經濟時）

售價-成本=利潤（市場經濟時）

3、精益生產推行步驟

意識變革：

取得老板或高層主管支持：精益培訓、標桿參觀、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員

組織保障：

參與者（決策/經營/執(zhí)行層）；“真?zhèn)?rdquo;精益；公平績效考核體系；跟蹤與檢核

計劃與目標：

三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產周期降低80%，一次性通過率提高40%，貨期準時性提高60%。

執(zhí)行與及時溝通：

保證項目各個階段的執(zhí)行力；項目進展及時與老板或高層溝通；項目人員之間及時溝通，保證信息共享

過程中問題解決：

PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風暴……

持續(xù)改善：

4、精益生產常用工具-6S

6S含義：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；

安全：減少事故，保證安全；

1、整理：

將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

2、整頓：

整頓就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無謂的尋找浪費。

3、清掃：

清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。

清掃的目標為：

清除臟亂與污染源；

降低機器設備的故障率；

實施操件人員自主保養(yǎng)制度及維護質量；

清掃可以提高機器設備稼動率。

4、清潔：

保持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持干凈、無污垢的狀態(tài)。

改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設備、物品，并設法消減污染源。

清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。

5、素養(yǎng)：

使全體人員養(yǎng)成遵守標準、規(guī)定的習慣。

養(yǎng)成企業(yè)內部人員的自主管理，愛崗敬業(yè)，盡職盡責，提高素質，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習慣。

6、安全：

清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續(xù)安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

6S好處：

標準簡單易懂，異常容易修復

成績與過程清楚呈現(xiàn)

問題的顯現(xiàn)化

訊息能快速而且正確的傳遞

預防管理

提高企業(yè)的形象

改善步驟：