新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)方式順利實(shí)施需要一定的方法和技巧，為了達(dá)到降低成本、快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求這兩個(gè)基本目標(biāo)，精益生產(chǎn)方式的基本手段可以敘述如下。

精益生產(chǎn)方式

一、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)第一步：生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化

適時(shí)適量生產(chǎn)即“JustInTime”一詞本來(lái)所要表達(dá)的含義是“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。為了實(shí)現(xiàn)JIT，就必須對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。優(yōu)化的內(nèi)容很多，主要有以下幾個(gè)方面：

1、生產(chǎn)同步化

為實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間、部門間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，組裝線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件地、連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。對(duì)于鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過(guò)盡量縮短作業(yè)切換時(shí)間來(lái)盡量縮小生產(chǎn)批量。

生產(chǎn)的同步化是通過(guò)”后工序領(lǐng)取”的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。即”后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品，前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)”。這樣，生產(chǎn)工序的最后一道，即總裝線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)給總裝線，以總組裝為起點(diǎn)，在需要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前工序提供該加工品后，為了補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)取走的量，必然會(huì)向更前一道工序去領(lǐng)取所需的零部件。這樣一層一層向前工序領(lǐng)取，直至原材料部門，把各個(gè)工序都連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制訂生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須考慮對(duì)生產(chǎn)做均衡化安排，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃中。在流水線式的生產(chǎn)形式中，均衡化是通過(guò)混合生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)備的使用上，均衡化是通過(guò)專用設(shè)備通用化和制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。所謂專用設(shè)備通用化，是指通過(guò)在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。

3、生產(chǎn)的柔性化安排

生產(chǎn)柔性化是通過(guò)設(shè)置細(xì)胞生產(chǎn)線、固定變動(dòng)生產(chǎn)線以及簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng)，可以十分方便和具有彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，縮短生產(chǎn)周期，快速地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化。

二、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)第二步：建立柔性生產(chǎn)機(jī)制

建立柔性生產(chǎn)機(jī)制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)。當(dāng)生產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否在生產(chǎn)量減少了的時(shí)候，輕易地從生產(chǎn)線上的作業(yè)人員中減出相應(yīng)的人數(shù)來(lái)。這種“彈性地配置作業(yè)人數(shù)”的做法一反歷來(lái)生產(chǎn)系統(tǒng)中的”定員制”，是一種全新的人員配置方法，即豐田汽車生產(chǎn)方式中的少人化原則。

三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)第三步：品質(zhì)保證

在精益生產(chǎn)方式中，將品質(zhì)管理貫穿于每一道工序之中來(lái)同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高品質(zhì)與降低成本的目的。在生產(chǎn)中導(dǎo)入兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良品可以自動(dòng)停止的設(shè)備運(yùn)行機(jī)制，為此在設(shè)備上開(kāi)發(fā)、安裝各種加工狀態(tài)檢測(cè)裝置和自動(dòng)停止裝置；

第二，設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)的授權(quán)管理機(jī)制。依靠這兩種機(jī)制，出現(xiàn)不良品時(shí)馬上就能發(fā)現(xiàn)，從而防止不良品的重復(fù)出現(xiàn)或大量出現(xiàn)，避免由此可能造成的巨大浪費(fèi)。且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行，比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對(duì)性地采取措施，防止類似異常情況的再次發(fā)生，杜絕類似不良品的再次產(chǎn)生。為實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)提供品質(zhì)上的保證。

四、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)第四步：模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法

在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)中導(dǎo)入兩種機(jī)制。一是模塊化設(shè)計(jì)，當(dāng)設(shè)計(jì)新產(chǎn)品時(shí)，總是在某些模塊、上有新的突破，而其他部分盡可能使用現(xiàn)存的技術(shù)。計(jì)算機(jī)、汽車等產(chǎn)品均是采用此種方法進(jìn)行開(kāi)發(fā)的。其二是并行設(shè)計(jì)法，即在開(kāi)發(fā)過(guò)程中，以設(shè)計(jì)部為主，其他部門，如工藝部門、制造部門、采購(gòu)部門、品質(zhì)保證部門、生產(chǎn)計(jì)劃部門等共同參與，形成團(tuán)隊(duì)，分工協(xié)作，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)工作。

這樣一方面可以提早發(fā)現(xiàn)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，減少失誤或不完善可能帶來(lái)的成本損失，另一方面，當(dāng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)完成的同時(shí)產(chǎn)品也能立刻進(jìn)行批量生產(chǎn)，大大減少?gòu)拈_(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)的時(shí)間。