新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：快速換模是精益化生產(chǎn)管理中的一-項核心技術。同精益化生產(chǎn)追求“零庫存”的目標類似，快速換模方法提出的要求是“10min之內(nèi)換模”。通過SMED方法的運用，可縮短生產(chǎn)切換時間，壓低產(chǎn)品庫存，最大程度地節(jié)約成本，從而很好地適應多品種、小批量的市場需求。使用該工具的關鍵點在于區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。

精益生產(chǎn)

一、精益生產(chǎn)中快速換模的基礎

根據(jù)SMED運用的重點，在運用SMED時首先要把握以下幾個基礎。

1、區(qū)分內(nèi)部轉(zhuǎn)換和外部轉(zhuǎn)換

內(nèi)部轉(zhuǎn)換是只能在停機狀態(tài)下進行的轉(zhuǎn)換，而外部轉(zhuǎn)換在設備運行時就可以完成。如果不能很好地將二者區(qū)分開來， 那么本來在設備運轉(zhuǎn)時就可以完成的轉(zhuǎn)換卻必須停止生產(chǎn)才能完成。在外部換模中，模具、工具以及原材料必須提前準備且保持可用的狀態(tài)。

2、將內(nèi)部轉(zhuǎn)換變?yōu)橥獠哭D(zhuǎn)換

對轉(zhuǎn)換進行仔細分析，盡可能地將內(nèi)部作業(yè)變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)，以減少轉(zhuǎn)換時間，如提前準備作業(yè)、盡量使用自動定位裝置等。

3、排除調(diào)節(jié)過程

作業(yè)轉(zhuǎn)換中的調(diào)節(jié)時間可以占到轉(zhuǎn)換時間的50%~70%，因此減少調(diào)節(jié)時間對削減轉(zhuǎn)換時間非常重要。

4、取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作

對于無法轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)的內(nèi)部作業(yè)來說，不可以置之不理，而是要盡量縮短其作業(yè)時間。對于外部作業(yè)，也要予以改善。要取消作業(yè)轉(zhuǎn)換，一般 有兩種手段：

一是統(tǒng)一設計，使產(chǎn)品使用同樣的零部件；二是各種各樣的零部件同時生產(chǎn)。

二、精益生產(chǎn)如何轉(zhuǎn)換作業(yè)手法

縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的手法通常有以下幾種。

1、將外部轉(zhuǎn)換標準化

要求管理者將準備工作標準化和程序化，并將標準懸掛于生產(chǎn)線上，使作業(yè)者隨時可以看到這些規(guī)范。

2、將設備的必要部分標準化

如果可以將所有模具標準化當然是最好的，但這無疑需要很高的成本。所以，要選擇在作業(yè)轉(zhuǎn)換時需要的功能進行標準化。

3、使用快速緊固件

通常使用的緊固件在操作時需要花費較長的時間才能達到緊固目的，如果能設計出簡便易行的方法，就可以節(jié)省大量的作業(yè)時間。例如，用螺栓進行緊固時要擰很多圈，而只要設計出只擰一圈就可達到緊固效果的螺栓，就可以實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換。

4、 使用輔助用具

在實際操作中，可以考慮將模具和刀具事先安裝到輔助用具上，這樣就可以在內(nèi)部轉(zhuǎn)換時快速地實現(xiàn)嵌入設備。而且，必須將輔助用具標準化，以更好地實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換。

5、 同時作業(yè)

對大型設備的作業(yè)操作來說，由--名作業(yè)者操作會花費很長的時間。我們就可以考慮通過增加作業(yè)人數(shù)來縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間。在這種情況下，作業(yè)轉(zhuǎn)換所需的總時間并沒有縮短，但設備的運轉(zhuǎn)率卻增加了。

6、自動化轉(zhuǎn)換

如果可以采用機械化的設備來實現(xiàn)轉(zhuǎn)換，那是最好不過的了，這無疑會提高作業(yè)的轉(zhuǎn)換效率。但值得注意的是，設備的投人也是一筆巨大的資金， 因此需要權衡其利弊。

在實際運用中，我們要把握上面的幾個關鍵點。例如，某設備在每次運行前都需要進行高度的調(diào)整，所以可以考慮將調(diào)整后的高度制定為標準高度，日后的工作中就可以避免調(diào)整造成的時間浪費，大大減少轉(zhuǎn)換時間。而快速換模的處理思路，就是要找到轉(zhuǎn)換時間最短的工作方法并制定成相應的標準。

在精益生產(chǎn)中，快速換模是一項非常實用且簡便的工具，這一點是經(jīng)過眾多企業(yè)實踐而得出的結(jié)果，但每個企業(yè)的生產(chǎn)情況和管理模式都不盡相同，我們不能生搬硬套死道理，希望本文對大家的工作開展有所啟發(fā)。