新益為5S咨詢公司概述：精益生產認為所有這種快速發(fā)貨和計劃安排的活動，都是在浪費時間、人力和金錢。龐大的、雜亂無序的和緩慢搬運的緩沖庫存，也被精益生產視為浪費。因為額外的活動和多余的庫存，使產品增加了時間和費用，必須把它們消滅掉。

精益生產的管理方法克服了這些不平衡問題。精益生產的管理方法是一種唯一可供采用的操作系統(tǒng)，這種系統(tǒng)僅僅利用必要的資源，就可以滿足顧客的需求，從而達到了平衡。為滿足顧客需求的資源利用的理想水平，可以用來表明現(xiàn)有資源沒有達到最佳化的程度。由于這個原因，精益生產的管理方法在大多數的情況下，會同資源消耗的當前度量系統(tǒng)發(fā)生沖突。

精益生產方法

精益生產線是先進的生產線，某工廠布置可使企業(yè)采用順序漸進的方式來完成標準的工作任務。在可能的情況下，制造產品必要的全部工序，實際上都連接在一起。資源裝備的這種實際連接，可以使工作任務在整個生產周期中，得到均勻分配、聚集和平衡。在“賣出”一個工件時，整條生產線就會把第二個工件“一步-步地推向”下游。精益生產線被設計得可使全部工序都以同一速度進行工作。因為產品是每次一件以同一速度生產出來的，所以這種類型的生產線，往往被歸類為“ 流動”生產線。

精益管理方法在可用生產能力的利用方面，與MRP的模式大不相同。精益生產的管理方法，規(guī)劃了所需未來的生產能力，計算了每一道 工序的資源裝備，并且安排了企業(yè)的這些資源裝備放置得互相靠近。因為所有資源裝備，都以相同的速度進行工作，并且在它們的消耗點處實際上連接在一起， 所以就沒有必要把工作合成批量或組合起來，來達到每個工段的效率和利用率。把顧客的每日需求編成順序列表是必要的，但是MRP發(fā)出的車間指令，對于安排精益生產線各工序的計劃來說，就不再需要了。精益生產的管理方法，首先集中在生產工序之間達到平衡，而達到工段的效率、利用率和消耗率的必要性，則成為次要目標。

在規(guī)定的SOE的人時和機時，完全被分成等于節(jié)拍時間的情況下，精益生產的管理方法，是一種生產線平衡技術。

把生產工序加以平衡到節(jié)拍時間，并且實際加以連接起來，就可以使得一個工序的產出，直接被另一個工序消耗掉。這就令人驚異地減少了庫存和生產過程時間。因為生產工序已完全分成相等的工作組成部分，所以再沒有必要把相似的人力和機器組成“工段”了。只有生產需求量的所需資源裝備，才放置在生產線上。

在不再受到不平衡工段規(guī)則限制的情況下，在制品緩沖庫存的庫房已不容許再存放工件了。生產工序一旦達到平衡并且連接在一 起進行順序生產之后，產品就可以接近于它們實際加工量的時間來生產。每一次只有一個工件步步地被推動通過所有工序，并且每經過一個節(jié)拍時間， 只有一個工件被推離生產線的終點。在通過不同的批量生產工段的產品正常流程中所需的等候和排隊時間，就被大大地縮減或消除掉了。

節(jié)拍時間是一種時間/產量關系。 它是由進行加工可用的時間，被每一道工序所要求的產量相除計算出來的。節(jié)拍確定了一道工序要達到設計產出量必須的運行速度。

精益生產的目標是要建立和設計-條 能夠順序生產多產品的生產線，每次一件地通過必需的工序來生產產品。精益生產線能夠只利用實際制造產品所需的時間量，來實現(xiàn)這個目標。通過產品各種不同的生產工序，來生產產品所需的實際加工時間，幾乎總是要比批量產品通過工廠的流程所需的時間要短。精益生產消除了非增值的等候時間，并減少了計劃安排和排隊的時間。

精益生產的管理方法可以使產品-次 一件地按規(guī)定的速度生產出來， 沒有等候時間、排隊時間或其他延誤。產品利用來自下游-道工序的信號，被拉動通過生產線，而同按指令指揮的計劃系統(tǒng)被推動相反。由于沒有顧客需求而制作產品所耗費的時間，被認為是“非增值”時間。精益生產的管理方法消除了非增值時間。