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新益為6S咨詢公司概述:作為一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員,最重要的能力是分析并及時(shí)解決問(wèn)題的能力。因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)管理中,我們要進(jìn)行降低不良率、生產(chǎn)的消耗、損耗,提升生產(chǎn)效率等各種工作,最終要有一個(gè)能盡快地及時(shí)解決問(wèn)題的辦法。解決問(wèn)題要準(zhǔn)確、快速。要想達(dá)到這一目的,除了要有豐富的經(jīng)驗(yàn),更要求我們必須能熟練地掌握一些科學(xué)的方法,而這種科學(xué)的方法就是精益生產(chǎn)管理中的改善——思維十法。
精益生產(chǎn)管理
為什么要改善?為什么有的人一眼就可以看到問(wèn)題,很快就找到了解決的方法,而有的人卻冥思苦想,絞盡腦汁也不得要領(lǐng),有沒(méi)有辦法呢?答案是肯定的。
對(duì)于數(shù)學(xué)題可能只有一種解答方法,而在實(shí)際工作中碰到的問(wèn)題卻有許多解決的方法,我們把它定義為精益生產(chǎn)管理思維十法。它能引導(dǎo)我們更快地穿越思想的叢林,去找到更好的方法。
1、精益生產(chǎn)思維十法之排除法
排除:就是抓住重點(diǎn),也即是為提高工作效率而抓主要問(wèn)題的一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。究竟誰(shuí)是重點(diǎn)、核心的問(wèn)題,誰(shuí)是次要的方法,我們可用排除法去逐一地分析。如果問(wèn)題不是很重要,就先暫緩、擱置。重要的事情,要盡快地解決,要分清輕重緩急。
2、精益生產(chǎn)思維十法之正與反
任何事情都有正面與反面,對(duì)此你都要正確地去對(duì)待,很多公司都要求員工必須嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)地作業(yè),員工一旦違規(guī)作業(yè),處罰將是很嚴(yán)厲的。
記得有一家港資公司曾經(jīng)給一個(gè)員工發(fā)出了三個(gè)警告,因?yàn)樗偸前压ば蜃孕姓{(diào)整地來(lái)做。后來(lái)人事部到車間進(jìn)行實(shí)際調(diào)查,原來(lái)是車間工序設(shè)計(jì)不合理,如果按照標(biāo)準(zhǔn)的話就要多好幾個(gè)動(dòng)作,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間根本不夠用,再深入調(diào)查下去便發(fā)現(xiàn)類似不合理的現(xiàn)象普遍都存在,而員工沒(méi)有提出來(lái),工藝設(shè)計(jì)人員也沒(méi)有留意到,最后車間針對(duì)這個(gè)問(wèn)題來(lái)全面調(diào)整工序設(shè)定,經(jīng)過(guò)調(diào)整后使效率提高了2.36%,每年為公司節(jié)省了將近十幾萬(wàn)元錢。所以我們要從異常和失敗中去找尋原因,分析異常,從中吸取可用的東西。
3、精益生產(chǎn)思維十法之普遍與例外
管理無(wú)所不至是不現(xiàn)實(shí)的。我們應(yīng)在尋找異常和例外的過(guò)程中去管理他們,這樣可以減少很多的管理成本。
也就是說(shuō)一個(gè)管理者要積極主動(dòng)地去找問(wèn)題解決、缺點(diǎn)改進(jìn),這就是例外。俗話說(shuō),錢要花在刀刃上,但有時(shí)我們卻經(jīng)常浪費(fèi)很多時(shí)間和精力去做一些無(wú)謂的事情。例如某個(gè)大型的電子廠有三千多名員工,負(fù)責(zé)考勤的人員每天要花上半天的時(shí)間去查誰(shuí)出勤了、缺勤了,累得腰酸背痛,效果不見(jiàn)得一定很好,但是采用了另一名員工的合理化建議以后,每天最多花半小時(shí)就可以查完。這名工作人員的方法很簡(jiǎn)單,就是要打卡處設(shè)置一個(gè)掛卡牌,員工打完牌以后放到另外一個(gè)卡牌上去,留在原卡的就是缺勤的,就這么簡(jiǎn)單,也就是說(shuō)要盡可能地做到如何去簡(jiǎn)化事情。
4、精益生產(chǎn)思維十法之恒定與變化
恒是恒心的恒,恒定與變化,我們可以用不同的方法來(lái)對(duì)待穩(wěn)定的變化,減少管理的難度。
如我們每個(gè)月發(fā)工資時(shí)都會(huì)有一個(gè)固定工資和浮動(dòng)工資或變化工資。對(duì)于那些浮動(dòng)和變化工資,我們往往要核算好幾遍,固定工資則不必花那么多時(shí)間來(lái)核算。工作上也是如此。一些產(chǎn)品做了很長(zhǎng)時(shí)間,工序很熟,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,我們就可以花少一些精力去管理,而對(duì)于那些新產(chǎn)品,我們卻要花大量的時(shí)間,精力,投入最好、有經(jīng)驗(yàn)的人員、使用最先進(jìn)的設(shè)備去生產(chǎn)制造,因?yàn)樾庐a(chǎn)品不穩(wěn)定,隨時(shí)都有可能出現(xiàn)問(wèn)題。這就是恒定與變化。
5、精益生產(chǎn)思維十法之轉(zhuǎn)化和適應(yīng)
轉(zhuǎn)化:是指功能或目的轉(zhuǎn)移應(yīng)用。
適應(yīng):指的是改正,通過(guò)改善或修正使其符合預(yù)期效果或做為它用。
例如魔芋淀粉,魔芋原來(lái)是作為制造淀粉的一種原料。后來(lái)人們發(fā)現(xiàn),清洗紙漿的老太婆,雖然又老又黑,滿臉皺紋,但是雙手卻又白又嫩,與常人不同,于是發(fā)現(xiàn)了魔芋有美容功能。通過(guò)研制及研發(fā)以后,推出了一系列的魔芋美容產(chǎn)品。
6、精益生產(chǎn)思維十法之集中與分散
即用一個(gè)特定的標(biāo)準(zhǔn)或角度將事物分類,成為某些項(xiàng)目,把相同的放在一起處理,不同的分別處理,這個(gè)法則又叫做統(tǒng)籌學(xué)原理,用得好就可以大大地提高工作效率。
如郵局的投遞員,他們總是把同街同公司的郵件放在一起來(lái)投遞,這樣可以免除反反復(fù)復(fù)地多走冤枉路,我們?cè)谧稣碚D時(shí),也可以將相同類的物品集中起來(lái)管理,不但可以減少尋找時(shí)間的浪費(fèi),也便于控制庫(kù)存量,這叫做集中與分散的思維。
7、精益生產(chǎn)思維十法之增加和刪減
即有必要的加上,把沒(méi)有必要的都刪除。
這個(gè)方法充分體現(xiàn)在5S整理原則中,也就是在整理工作中的具體運(yùn)用,就是將必需與非必需品加以分割,而這個(gè)加以分割的目的就是便于管理。
如:某工序?yàn)椋?/p>
經(jīng)過(guò)改善之后可以變更為:
結(jié)果是減少兩個(gè)無(wú)價(jià)值的翻轉(zhuǎn),提高了效率。市面上現(xiàn)在的很多產(chǎn)品,強(qiáng)調(diào)的是輕薄短小,在設(shè)計(jì)上如何去迷你化、縮短、輕便,甚至在工序內(nèi),讓流水線縮短,怎樣去加厚、復(fù)制這些都是屬于此種范圍。所以說(shuō)從管理上取消某個(gè)不必要的業(yè)務(wù),追加某個(gè)程序也是屬于這種增加或刪減的思維法則。
8、精益生產(chǎn)思維十法之并列和串列
根據(jù)時(shí)序并列和串列的工作能縮短滯留時(shí)間。
如A產(chǎn)品要四個(gè)工位才能完成。也就是:
B產(chǎn)品要三個(gè)工位。
C產(chǎn)品可能是工位一,工位二,工位三,工位四,工位五,要五道工序出來(lái)一個(gè)產(chǎn)品。
A產(chǎn)品是四個(gè)工位,B產(chǎn)品是三個(gè)工位或三個(gè)工序,C產(chǎn)品是五個(gè)工序。
A產(chǎn)品+B產(chǎn)品=D產(chǎn)品
D產(chǎn)品+C產(chǎn)品=成品
這五個(gè)步驟中都滯留了大量的半成品,造成了許多管理問(wèn)題及資金的積壓??煽紤]設(shè)計(jì)成如下混合流水線:
而這種混合流水線,就是運(yùn)用了并列和串列的生產(chǎn)方式,它可減少半產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的滯留。
9、精益生產(chǎn)思維十法之改變順序
即通過(guò)變更工作順序來(lái)解決或減少發(fā)生的問(wèn)題。
如某公司因?yàn)樯a(chǎn)安排原因,月底和月初時(shí)的供應(yīng)商交貨較多,待檢區(qū)放不下,貨物多得堆積到門口,他們的收貨流程是這樣的:
經(jīng)過(guò)調(diào)查分析以后,變更了工作順序,解決了交貨難的問(wèn)題:
10、精益生產(chǎn)思維十法之差異和共性
即分析事物的差異和共性,根據(jù)其物質(zhì)的特性來(lái)解決問(wèn)題。比方說(shuō)設(shè)計(jì)與螺絲刀相同形狀、大小的凹型掛牌,螺絲刀可以一對(duì)一的放進(jìn)去,有大小型號(hào)的凹牌,防止放錯(cuò),一眼就可以看出來(lái)丟掉的是幾號(hào)的螺絲刀。
這一講強(qiáng)調(diào)了強(qiáng)調(diào)了精益生產(chǎn)的思維十法。主要是讓我們更了解企業(yè)的構(gòu)造,在處理問(wèn)題時(shí),讓我們的腦筋更靈活化、判斷問(wèn)題更明確,解決問(wèn)題更快速,使您的工作更有效率,使公司、你的團(tuán)隊(duì)能步步高升。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等