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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:近年來(lái),各個(gè)行業(yè)里,“我要精益生產(chǎn)咨詢(xún)”、“我要精益生產(chǎn)培訓(xùn)”的呼聲愈喊愈烈。其實(shí),在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈、技術(shù)迅速發(fā)展的時(shí)代下,我們確實(shí)需要精益生產(chǎn)培訓(xùn)來(lái)迎合日后人工智能、機(jī)器人、數(shù)字化結(jié)合時(shí)代到臨的發(fā)展。
精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)的含義
精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)源于眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展,促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生,該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。
二、精益生產(chǎn)重要性說(shuō)明
據(jù)權(quán)威機(jī)構(gòu)的研究結(jié)果表明:企業(yè)的發(fā)展一般經(jīng)歷基礎(chǔ)期、發(fā)展期、成熟期、瓶頸期,然后才走向成功的。而在前面的基礎(chǔ)期、發(fā)展期、成熟期、瓶頸期里,幾乎會(huì)淘汰80%左右的企業(yè),真正能經(jīng)過(guò)這四個(gè)時(shí)期磨練的,只有20%的企業(yè),也就是說(shuō)只有20%左右的企業(yè)能真正成功。
20%,聽(tīng)到這個(gè)數(shù)字,那么我們現(xiàn)在不疑問(wèn)為什么一些品牌曾經(jīng)風(fēng)靡一時(shí),現(xiàn)在都幾乎聽(tīng)不到了吧!
中國(guó)制造業(yè)大而不強(qiáng),從現(xiàn)狀上分析,主要有七個(gè)問(wèn)題:
1、自主創(chuàng)新能力不強(qiáng);
2、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題還比較突出;
3、人力成本上升,低端制造業(yè)正在或已大量轉(zhuǎn)移;
4、發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的再工業(yè)化,高端制造業(yè)開(kāi)始回流;
5、資源效率利用比較低,能耗比較高,污染比較嚴(yán)重;
6、不公平的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng),工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的貿(mào)易保護(hù)主義;
7、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不是很合理,低端產(chǎn)品產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩,高端產(chǎn)品能力比較差。
對(duì)于這7點(diǎn),相信大家都是有目共睹的,稍有實(shí)力一點(diǎn)的企業(yè),現(xiàn)在幾乎都在東南亞地區(qū)辦了廠,有的在想辦法往外轉(zhuǎn)移。其實(shí)制造業(yè)的現(xiàn)狀,不外乎就兩種選擇,轉(zhuǎn)型和被淘汰,而我堅(jiān)信,每一位企業(yè)主和企業(yè)經(jīng)營(yíng)者,都不會(huì)選擇被淘汰。
不被淘汰,就要改變企業(yè)現(xiàn)狀,就需要將精益思想和智能制造提上日程。而要快速的做好精益思想和智能制造的轉(zhuǎn)型,首當(dāng)其中的就是精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善。由此可見(jiàn)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的重要性。因?yàn)橹挥芯嫔a(chǎn)做好了,才能適應(yīng)眼下時(shí)代的發(fā)展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等