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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。在過去的很多時間里,給很多企業(yè)做培訓(xùn),他們都喜歡導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
精益生產(chǎn)
從長期實施帶來的效果看,精益生產(chǎn)確實很厲害,具體怎么厲害,舉例說明。
2004年3月,擅長精益生產(chǎn)的豐田公司宣布在全球所有的集團(tuán)公司中再進(jìn)行精益生產(chǎn)改善,并告誡員工要削減50%的開支。
2004年12月31日,由豐田在中國發(fā)起了一次全面的汽車價格戰(zhàn)。
豐田公司開始在全球?qū)胂鳒p成本的改善,后面,兩個事情發(fā)生了:
1、2005年底,具體說是12月31日凌晨0點。豐田宣布汽車降價。在中國拉開一次價格戰(zhàn)。
2、2004年財年。豐田的利潤是通用汽車和戴-克兩個公司利潤總和的兩倍,超過100億美圓。
首先,我們要注意一個概念,精益生產(chǎn)不僅僅是指用于生產(chǎn)和品質(zhì)管理的工廠管理系統(tǒng),而精益生產(chǎn)的系統(tǒng)是集市場信息和生產(chǎn)為一體的經(jīng)營系統(tǒng)。
至于精益生產(chǎn)的工具,說法不一,讓我們尊重豐田公司自己的看法,說實話,當(dāng)初他們真不知道自己那個是什么精益生產(chǎn),在他們腦袋中,只有一個概念,消滅一切浪費!
精益生產(chǎn),是在大野耐一的美國超市的思想下,開始產(chǎn)生了一種沒有浪費的流程假設(shè),其實那時他自己也沒去過美國超市,就是聽別人說說而已。
于是他假設(shè),如果生產(chǎn)象超級市場那樣,人們可以隨手取東西走,而貨架上沒有多余的東西,沒了及時補(bǔ)充。
如果生產(chǎn)線象這樣,那么就沒有了庫存,或者庫存很低了,然后搬運(yùn)少了,不良品也少了,更重要的是,顧客需要什么,我就在需要的時候,提供需要的量,做到個性化。
在這樣的思想啟蒙下,他開始著手導(dǎo)入一系列的措施,包括后來的看板等等。
我們看看他是怎么成功實施的,當(dāng)初他實施的時候,是在第一次石油危機(jī)前,那時人們崇拜的是福特試的大批量生產(chǎn),因為一個觀點:這樣可以大大減少生產(chǎn)成本,形成規(guī)模效應(yīng)。而大野的做法卻恰恰相反,結(jié)果招來了公司絕大部分人的反對。
后來,在這個思想下,為了實施成功,達(dá)到目的,他不斷鼓動那些高級經(jīng)理們。于是才有了在鼓動和壓力下的實施。也有部分人開始慢慢地接受。
這是為什么越來越多的企業(yè)開始實施精益生產(chǎn)的原因?,F(xiàn)在我們看到,很多公司精益生產(chǎn)實施不成功,就在于過于強(qiáng)調(diào)那些工具了,其實精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費,不管用什么工具,所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多,但他們知道怎么做。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等