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學(xué)習(xí)和實(shí)踐精益生產(chǎn)管理,是一件必須長期持之以恒的事情,要知道豐田花了近35年的時間才取得驚世的成就。對于正處于迅速成長的中國企業(yè)而言,急于求成的浮躁心態(tài)是精益取得成功的最大障礙。新益為精益生產(chǎn)咨詢公司認(rèn)為企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的時候應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。
精益生產(chǎn)
一、實(shí)施精益首先要有一個簡單、明確而堅(jiān)定的方向
要選定一個突破口,方向與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略方向一致。這些突破口可以從識別各種浪費(fèi)開始,可以從流程改善開始,可以從產(chǎn)能提高開始,也可以從樣板線建設(shè)開始,也可以從5S管理開始等等,可視企業(yè)的具體狀態(tài)和經(jīng)營環(huán)境決定。但一定不要忘記精益生產(chǎn)的目的。
二、企業(yè)管理層的切實(shí)支持精益生產(chǎn)管理
要達(dá)到改變的目標(biāo),高層的思想首先要改變。改變的過程正是管理層團(tuán)隊(duì)獲得新知以及運(yùn)用這種知識去制訂關(guān)于企業(yè)未來發(fā)展計(jì)劃的過程。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要身體力行,才能帶動員工。同時,精益生產(chǎn)不可以淪為企業(yè)對外吹噓的“皇帝的新裝”。事實(shí)上,如果精益生產(chǎn)流于形式的話,帶來的弊病會使企業(yè)和員工都痛苦不堪。
三、切實(shí)利用行業(yè)和團(tuán)隊(duì)的力量
精益生產(chǎn)管理雖然有通用的部分,但具體的操作而言也跟行業(yè)的特點(diǎn)有關(guān)。企業(yè)和員工是所在行業(yè)的專家,有深刻的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),必須要在企業(yè)范圍內(nèi)充分利用這種優(yōu)勢。所以以團(tuán)隊(duì)的形式展開精益活動比較容易取得成績和鼓舞員工的士氣。企業(yè)必須在組織架構(gòu)、薪酬體系、提拔機(jī)制上對此有所調(diào)整。
四、培養(yǎng)精益企業(yè)文化
這點(diǎn)最不容易,因?yàn)閷?shí)施精益生產(chǎn),其實(shí)需要改變很多人的固有思維和做事方式,容易受到部分人的抵觸和反對。站在顧客的立場考慮、追求完美、團(tuán)隊(duì)合作、持續(xù)改善、快速反應(yīng)、主人翁精神等都是說起來容易,做起來難的事情。企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)的時候一定要注意員工的反應(yīng)和意見,才能最大程度調(diào)動員工的積極性和主動性。如果能做到企業(yè)上下一條心,員工與企業(yè)有同舟共濟(jì)的精神則善莫大焉。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等