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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:防呆防錯(cuò)法是一項(xiàng)非常貼切生活、工作的有效工具,是一項(xiàng)為人類作出巨大貢獻(xiàn)的偉大發(fā)明。錯(cuò)誤的發(fā)生并不可怕,可怕的是錯(cuò)誤的反復(fù)發(fā)生。因此,在錯(cuò)誤發(fā)生后,必須高度重視,引以為戒,運(yùn)用防呆防錯(cuò)法去解決掉!
精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)
防呆防錯(cuò)是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即,連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法,故又稱為愚巧法。它是精益生產(chǎn)方式的常用手段,其原理如下:
一、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的斷根原理
斷根原理:將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。一般以不對(duì)稱的形狀、工具改善、排除等方法來防錯(cuò)。
二、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的保險(xiǎn)原理
保險(xiǎn)原理:用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。一般以共同、順序、交互等動(dòng)作來防錯(cuò)。
例:開銀行保險(xiǎn)箱時(shí),須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙,同時(shí)插入鑰匙孔,才能將保險(xiǎn)箱打開。
三、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的自動(dòng)原理
自動(dòng)原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍,也是非常簡易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。一般以浮力、重量、時(shí)間、方向等控制來防錯(cuò)。
例:電梯超載時(shí),門關(guān)不上,電梯不能上下,警告鐘也鳴起。
四、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的相符原理
相符原理:用檢核是否相符合的動(dòng)作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。一般依形狀的不同、符號(hào)指示、數(shù)量指示、聲音等方式來防錯(cuò)。
例:開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量有否符合,以免有工具遺留在人體內(nèi),忘了拿出來。
五、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的順序原理
順序原理:避免工作順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。一般以編號(hào)、斜線等方式來防錯(cuò)。
例:許多檔案歸檔在資料柜內(nèi),每次拿出來看之后,再放回去時(shí),放錯(cuò)了地方,可用斜線標(biāo)志的方式來改善這個(gè)問題。
六、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的隔離原理
隔離原理:用分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。如將壞人抓入監(jiān)獄、將不良品隔開等。
七、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的復(fù)制原理
復(fù)制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成,省時(shí)又不錯(cuò)誤。一般以拓印、口誦、復(fù)寫、復(fù)誦等方式來防錯(cuò)。
例:焊裝焊件時(shí)會(huì)口誦:“一檢(來料)、二放(零件)、三按(夾具按鈕)、四打(點(diǎn))、五松(夾具)、六取(零件)、七放(到零件存放區(qū))”。
八、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的層別原理
層別原理:為避免將不同的工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來。一般以線條之粗細(xì)、不同的顏色來代表不同的意義來防錯(cuò)。
例:將不良品掛上“紅色”標(biāo)貼,將危險(xiǎn)區(qū)域用“黃色”畫上,將人行通道刷為“綠色”。
九、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的警告原理
警告原理:如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤的即將發(fā)生。
例:車子速度過高時(shí),警告燈就亮了。
十、精益生產(chǎn)防呆防錯(cuò)的緩和原理
緩和原理:用各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可發(fā)降低其損害程度。
例:汽車安全帶,騎摩托車戴安全帽。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等