新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)目的是“以最少投入，實現(xiàn)最大產(chǎn)出”，這是中國工廠今天為什么需要精益生產(chǎn)方式的原因。但應(yīng)該如何通過開展精益生產(chǎn)管理，實現(xiàn)進行“多品種、小批量”的精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，是目前許多工廠企業(yè)都面臨著的問題。

工廠精益生產(chǎn)

工廠管理從傳統(tǒng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)方式時，一定要注意下面的幾點。

一、控制統(tǒng)一化

首先，對“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個企業(yè)生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)階段之間的“物流”和“信息流”都是以“產(chǎn)品為單位”流動和傳遞的；各生產(chǎn)階段內(nèi)的“物流”和“信息流”則是以“零件為單位”流動和傳遞的。

“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，使傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式產(chǎn)生如下弊端：一是生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃相脫節(jié)，計劃、控制力弱。二是各個零部件都以自己的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度進行生產(chǎn)使庫存大量增加。三是生產(chǎn)缺乏柔性，對市場反應(yīng)能力低。

現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理要求“以零件為中心”組織生產(chǎn)。所謂“以零件為中心”組織生產(chǎn)，是指在整個生產(chǎn)過程中，從工藝設(shè)計、計劃編制、生產(chǎn)組織實施等各個環(huán)節(jié)，都以零件為單位組織安排。它不僅在生產(chǎn)階段內(nèi)部“物流”和“信息流”的傳遞是以零件為單位，而且在各階段之間的“物流”和“信息流”也是如此。

“以零件為中心”組織生產(chǎn)的優(yōu)點是：由于以“零件為中心”的生產(chǎn)方式在各生產(chǎn)階段內(nèi)部和各生產(chǎn)階段之間，“物流”和“信息流”的單位是統(tǒng)一的，即以零件為單位，可使生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃成為“一攬子”計劃。

它克服了“以產(chǎn)品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節(jié)，使生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃之間的信息傳遞無障礙，從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流”和“信息流”都能受控于統(tǒng)一的控制中心，即整個生產(chǎn)過程受到嚴(yán)格、有序的控制。

二、管理規(guī)范化

其次，要將由管理工作的非制度化、非程序化、非標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾砉ぷ鞯闹贫然?、程序化和?biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)管理的制度化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化是科學(xué)管理的基礎(chǔ)。

精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)在管理實踐中，將經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的工作和偶然發(fā)生的事件區(qū)分開。對于經(jīng)常性的重復(fù)出現(xiàn)的管理工作，完全按照各種規(guī)章制度、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、條例等執(zhí)行，一切都做到有據(jù)可依，有章可循，按制度辦事，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，按程序管理。

管理人員的主要精力應(yīng)該放在處理那些偶發(fā)出件上，在生產(chǎn)現(xiàn)場要推廣應(yīng)用建立在動作分析、作業(yè)研究基礎(chǔ)上的“模特法”、“5S管理”、“定置管理”和“目視管理”等，以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和文明化。

三、管理信息化

再次，我們應(yīng)該通過軟件系統(tǒng)實行管理工作的程序化、管理業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、報表文件的統(tǒng)一化。在精益生產(chǎn)管理手段上，由手工管理轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒒芾?。?shù)據(jù)資料的完整化和準(zhǔn)確化，能夠為管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善時帶來極大的幫助。

信息化管理具有巨大的潛力，它的應(yīng)用需要建立在能夠與之相適應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)營綜合管理體制與模式，并進一步朝著經(jīng)營與生產(chǎn)一體化、制造與管理一體化的高度集成方向發(fā)展。

信息化管理在生產(chǎn)管理當(dāng)中的運用如：市場預(yù)測、決策，生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制和控制，產(chǎn)品設(shè)計，工藝工裝和產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，人事檔案、勞動工資、材料庫存、成本管理等方面。

通過采用信息化管理能夠使得企業(yè)的經(jīng)營計劃、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造以及營銷等一系列活動有可能構(gòu)成一個完整的有機系統(tǒng)，從而更加靈活地適應(yīng)環(huán)境變化的要求。并且在企業(yè)生產(chǎn)以及企業(yè)管理中的應(yīng)用能夠極大地提高了生產(chǎn)和管理的自動化水平，從而極大地提高了生產(chǎn)率。

四、生產(chǎn)自働化

最后，我們應(yīng)該通過結(jié)合精益生產(chǎn)的管理手段，和引進高柔性、低成本的自動化生產(chǎn)設(shè)備建設(shè)精益生產(chǎn)線，實現(xiàn)由少品種、大量生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥窋?shù)、小批量生產(chǎn)方式。

在時代進展到今天，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式的“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，“以調(diào)度為中心”控制進度的少品種大量生產(chǎn)方式，在市場需求多樣化面前，逐漸顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應(yīng)市場需求變化的弱點。

而在飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動化技術(shù)，以及計算機技術(shù)等，從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)管理方法兩方面，使大量生產(chǎn)方式向多品種、中小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。因此，大量生產(chǎn)方式正逐漸喪失其優(yōu)勢，而多品種、中小批量混合生產(chǎn)方式將越來越成為主流。

但是，生產(chǎn)方式的這種轉(zhuǎn)變使得在大量生產(chǎn)方式下靠增加批量降低成本的方法不再行得通。因此我們在進行生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的過程中需要通過采用精益生產(chǎn)管理手段，配合信息化管理系統(tǒng)對生產(chǎn)成本進行全面、科學(xué)的管理。