新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)的由來(lái)已久，很多年前我國(guó)企業(yè)就開(kāi)始引入精益生產(chǎn)管理理念及實(shí)踐。然而據(jù)經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示，許多在中國(guó)市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)的企業(yè)（不僅是國(guó)內(nèi)企業(yè)，也包括很多外資企業(yè)）到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期的效果。

精益生產(chǎn)管理體系

國(guó)內(nèi)很多企業(yè)早先就引進(jìn)了這個(gè)管理理念，也做過(guò)很多的努力，比如開(kāi)展精益生產(chǎn)管理理論培訓(xùn)，選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)等，但是據(jù)了解很多企業(yè)采取了不少辦法都收效甚微，為什么呢？我們一起來(lái)分析一下。

一、關(guān)于無(wú)序管理

很多企業(yè)最開(kāi)始狀態(tài)還是無(wú)序管理的狀態(tài)，這個(gè)概念其實(shí)無(wú)需過(guò)多解釋?zhuān)瑹o(wú)序管理造成的直接結(jié)果就是混亂。

一旦企業(yè)的管理比較混亂，那么效率自然得不到提升；此外，管理的混亂導(dǎo)致很多生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)得不到積累，就算有高效的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)也無(wú)法很好地得到推廣應(yīng)用，精益生產(chǎn)管理也就無(wú)從談起了。

二、關(guān)于精益生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)管理最早來(lái)自日本豐田公司，該公司的管理人員通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程整體優(yōu)化、改進(jìn)技術(shù)、杜絕超量生產(chǎn)，進(jìn)而達(dá)到有效利用資源、降低成本，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。通過(guò)麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內(nèi)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，當(dāng)然該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。

精益生產(chǎn)在不同企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)也不相同，有些偏流程型的行業(yè)，比如醫(yī)藥、化工，這樣的企業(yè)一版偏好設(shè)備管理，如TPM（Total Productive Maintenance），因?yàn)樘囟ǖ纳a(chǎn)設(shè)備的狀況極大的影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，如果質(zhì)量受到了影響，企業(yè)的損失會(huì)非常嚴(yán)重；而離散型的行業(yè)，比如機(jī)械，電子等，更加注重標(biāo)準(zhǔn)化，即JIT（Just In Time），也就是注重對(duì)庫(kù)存的把控，拒絕浪費(fèi)。

無(wú)論精益管理的表現(xiàn)形式怎樣，它的目的就是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。

三、無(wú)序管理轉(zhuǎn)變精益生產(chǎn)管理

上面說(shuō)的內(nèi)容都是偏理論的部分，那么具體實(shí)踐該如何進(jìn)行呢？以下幾個(gè)方面可供參考：

1、樹(shù)立精益生產(chǎn)的觀念

精益生產(chǎn)，觀念先行。無(wú)論是開(kāi)展精益生產(chǎn)管理理論培訓(xùn)，還是說(shuō)選拔核心生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，都是有必要的，大家只有認(rèn)可了精益生產(chǎn)，在做的時(shí)候才會(huì)更加愿意配合執(zhí)行。

2、從無(wú)序到有序

有序的生產(chǎn)有助于建立標(biāo)準(zhǔn)化的流程，既有利減少資源的浪費(fèi)，也有利于效率的提升。

比如一家生產(chǎn)壓縮機(jī)、精密機(jī)件、真空泵液壓泵等高端精密零部件及成套設(shè)備的公司，該公司年?duì)I業(yè)收入數(shù)億元，是目前國(guó)內(nèi)主要的螺桿壓縮機(jī)主機(jī)供應(yīng)商和領(lǐng)先的工藝氣用螺桿壓縮機(jī)制造商。

對(duì)于這樣一家企業(yè)而言，生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)維修是很關(guān)鍵的，一旦生產(chǎn)設(shè)備有出現(xiàn)問(wèn)題，那造成的損失難以估量。之前對(duì)于設(shè)備的維護(hù)完全是拿著紙質(zhì)的巡檢單，對(duì)照進(jìn)行勾選的方式，但是會(huì)出現(xiàn)巡檢計(jì)劃執(zhí)行不到位，巡檢記錄查找不變，遇到故障也沒(méi)法及時(shí)處理等問(wèn)題。

為了使設(shè)備管理更加有序，他們搭建了一套設(shè)備管理系統(tǒng)，主要處理包括設(shè)備巡檢保養(yǎng)、設(shè)備故障報(bào)修等業(yè)務(wù)；

通過(guò)手機(jī)掃碼的方式，就可以輕松實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)填寫(xiě)巡檢表單、提交報(bào)修申請(qǐng)等操作。當(dāng)然還有自動(dòng)化的設(shè)備管理數(shù)據(jù)報(bào)表，幫助管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

這就是從無(wú)序到有序的轉(zhuǎn)變。

因?yàn)橛行虻臇|西更容易被詳細(xì)的記錄，記錄下來(lái)的數(shù)據(jù)就可以分析出更多有價(jià)值的東西，進(jìn)而對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理做持續(xù)的優(yōu)化。

3、5S活動(dòng)貫徹

整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱(chēng)為5S管理活動(dòng)。

5S管理是高度的標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)于塑造企業(yè)的良好的形象、降低企業(yè)生產(chǎn)管理成本、促進(jìn)準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)有極為重要的意義，同時(shí)也是立即可執(zhí)行的辦法之一。

4、價(jià)值流圖優(yōu)化

對(duì)一個(gè)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，從原材料到達(dá)顧客手中的生產(chǎn)流程和從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程是最重要的兩個(gè)流程，而價(jià)值流圖就是使一個(gè)產(chǎn)品通過(guò)這些主要流程所需要的全部活動(dòng)。

通過(guò)減少流程流中的浪費(fèi)，可以確保提高價(jià)值交付，同時(shí)還減少了公司的額外成本（浪費(fèi)過(guò)程中產(chǎn)生的費(fèi)用），達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。

5、建立考核標(biāo)準(zhǔn)

這一點(diǎn)無(wú)需贅述了。大多數(shù)情況下人都是懶惰的，一個(gè)新的管理方式的實(shí)施如果只是靠口頭宣傳和員工自覺(jué)執(zhí)行的話(huà)很難完成執(zhí)行到位，如果有相應(yīng)考核制度既是對(duì)員工的督促也是幫助員工查缺補(bǔ)漏，從而保證精益生產(chǎn)管理方式的貫徹實(shí)施。