新益為精益生產培訓公司概述：精益生產發(fā)展到今天，已經不僅僅是一種生產方式，而是一種管理思想，一種管理原則。很多國內企業(yè)實施精益生產的效果不好，一個重要的原因就是認為精益生產只不過是一種生產方式，將其局限在生產作業(yè)層次。

精益生產管理

精益生產管理的原則有14個，它們的具體內容如下：

一、管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。

企業(yè)要有一個優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個企業(yè)的運作與發(fā)展能配合著朝向這個比賺錢更重要的共同目的——長期穩(wěn)固的發(fā)展。

長期理念和歷史地位的起始點應該是為客戶、為社會、為企業(yè)的收益創(chuàng)造價值。精益生產管理要求要每一個員工都有責任。

二、建立無間斷流程以使問題浮現(xiàn)

要求重新設計流程，使流程不僅僅是工作過程的描述。

一定要建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與員工的行為動作緊密地聯(lián)結在一起。

要使整個企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改進流程及員工發(fā)展的關鍵。

三、實施拉式生產制度以避免生產過剩

在你生產流程下游的客戶有需求的時候，供應給他們正確數(shù)量的正確東西。

使在制品及庫存減至最少，每項產品只維持少量存貨，根據向客戶實際交付的數(shù)量，經常補充存貨。

按客戶的需求每天進行調整在制品和存貨量，而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤已經成為浪費的存貨。

四、使工作負荷水準穩(wěn)定（生產均衡化），工作應該象龜兔賽跑中的烏龜一樣

杜絕浪費只是實現(xiàn)精益生產所必須做的工作的1/3。避免員工與設備的負荷過重，以避免生產安排的不均勻，也同等重要。

盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化，以取代大多數(shù)公司

實行的批量生產方法中經常啟動、停止、啟動的做法。

五、建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化

為顧客提供的品質決定著你的定價。你要想收益高，首先需要品質好。

為了提高品質，應該使用所有能夠確保產品品質的現(xiàn)代方法。想一想，我們的方法是不是能夠確保產品品質？

使生產設備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產的能力。

在企業(yè)中設立支持快速解決問題的制度和監(jiān)督檢測。

在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立即暫?；驕p緩速度、就地改進質量以提升長期生產力的概念。

六、工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎

在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規(guī)律的運作時間，以及規(guī)律的產出。

到一定時間時，應該汲取對流程的累積學習心得，把“現(xiàn)在”的最佳實務進行標準化，讓員工對于標準提出有創(chuàng)意的改進意見，把這些見解納入精益生產管理新標準中。

七、運用視覺管理使問題無處隱藏

使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即確定它們是否出于標準狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變異。

避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從工作場所移開。

設計簡單的視覺系統(tǒng)，安裝在執(zhí)行工作的場所，以支持“一個流”與拉式制度。

盡可能把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務決策報告也是如此。

八、使用可靠的、已經充分測試的技術以協(xié)助員工及生產流程

技術應該是用來支持員工，而不是取代員工。許多時候，最好的方法是讓技術支持流程之前，先以人工方式證實流程切實可行。

新技術往往不可靠而且難以標準化，因此會危害到流程。讓檢驗過的流程正常運轉的重要性要優(yōu)于未經充分測試的新技術。

在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產品中采用新技術之前，必須先經過實際測試。

與企業(yè)文化有沖突，或可能會損及穩(wěn)定性、可靠性與可預測性的技術，必須予以修正或干脆舍棄。

不過，在尋求新的工作方法時，必須鼓勵員工考慮新技術。若一項適合的技術已經過充分測試，且能改進你的流程，就應該快速實施。

九、把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，使他們能教導其他員工

盡量從企業(yè)內部栽培領導者，來代替完全從企業(yè)外招聘。

不要把領導者的職責視為只是完成工作和具備良好的人際關系技巧。

一位優(yōu)秀的領導者必須對日常工作有事無巨細的了解，方能成為公司理念的最佳教導者。

十、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

一個公司應該創(chuàng)造堅實穩(wěn)固的文化，使公司的價值觀與信念普及并延續(xù)多年，而不是只關注產品的結果。

企業(yè)要有一批訓練有素的杰出的個人與一支杰出團隊，來實現(xiàn)公司理念，這才能使公司獲得杰出成果，而這支團隊應該非常努力的持續(xù)強化公司文化，這樣才能使公司成為一個堅實的不可摧毀的整體。

要學會運用跨部門團隊，來提高品質與生產效率，解決有難度的技術性問題，來改進流程。

公司應該持續(xù)努力教導員工如何以團隊合作方式實現(xiàn)共同目標。團隊合作是員工務必學習的東西。

十一、重視事業(yè)伙伴與供貨商網絡，激勵并助其改進

精益生產企業(yè)要使自己的精益目標達成并保持，很重要的一點就是重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的延伸。

激勵你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長與發(fā)展。

十二、親臨現(xiàn)場察看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）

精益生產強調：解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗證所得數(shù)據，而不是根據他人所言及計算機屏幕所顯示的東西來理論化。

根據親自驗證的資料來思考與敘述。

即使是高層經理與主管，也應該親自察看情況，才不會對實際情況只有膚淺的表面了解。

十三、不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策

在還沒有周全考慮所有其它選擇之前，不要武斷的選定一個方向而一路走下去，一旦經過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹慎的采取行動。

領導人在做重要決定時，必須設法將所有成員的意見都統(tǒng)一起來。

十四、通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習型組織

精益生產管理在建立了穩(wěn)定的流程后，運用不斷改進的工具以找出導致缺乏效率的根本原因，并采取有效的對策。

對比的做法：設計一個幾乎不需要存活的流程，這將使所有人明顯看出時間與資源的浪費。一旦浪費出現(xiàn)，要求員工改進流程取出浪費。

制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹慎的接班人制度，以保護企業(yè)的知識庫。

使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計劃后，誠實地找出此計劃的所有缺點，然后再制定避免相同錯誤再發(fā)生的對策。

把最佳實務標準化，以促進學習，而不是在每個新計劃及每位新經理人上臺后，又重新發(fā)明新方法。