新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：打仗需要戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)，推行精益生產(chǎn)同樣如此。企戰(zhàn)略層面是較為宏觀務(wù)虛的，但卻是重要的。戰(zhàn)術(shù)方面則更多的是工具、方法和手段。前文提到了戰(zhàn)略層面的實施措施，本文主要講解戰(zhàn)術(shù)層面如何推行精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)推行戰(zhàn)術(shù)

在戰(zhàn)略方面公司上下形成了統(tǒng)一，戰(zhàn)術(shù)便可以落地執(zhí)行了。

一、做好現(xiàn)場5S管理、定置管理、目視管理

現(xiàn)場5S管理、定置管理、目視管理是做好精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，它們管理側(cè)重點雖然不同，但基本上都有很緊密的關(guān)聯(lián)性，三者相互結(jié)合起來推進，作用互補，效果明顯。一定要注意：5S不是打掃衛(wèi)生，不是一蹴而就的；而是一個循序漸漸，不斷提升的過程；通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)形成好的習慣，是在鞏固和固化前一階段工作的基礎(chǔ)上方可開始下一階段的工作，也就是說每一個S的工作都包含前面所有S的工作。而定置管理要做好定量、定容、定時、定人、定機五定管理。目視管理則是在合適的位置上用圖文并茂的形式做好信息傳遞，加強人的潛移默化的記憶，如同廣告宣傳一樣。

二、做好TPM

工欲善其事，必先利其器。設(shè)備是企業(yè)創(chuàng)造價值的工具在生產(chǎn)系統(tǒng)就是“打仗的槍”，推行精益生產(chǎn)必須要保證設(shè)備的完好，否則整個生產(chǎn)線將會出現(xiàn)停頓，打破生產(chǎn)平衡，造成后道工序的無法進行。

三、推行TQM

工件的合格率越高，裝配線就能真正流動起來；工序間的合格率越高，工件的直通率越高，生產(chǎn)線也可以實現(xiàn)真正的流動。而學會運用統(tǒng)計技術(shù)，用SPC方法做好數(shù)據(jù)分析、發(fā)現(xiàn)異常、解決問題?？梢赃m時導入六西格瑪質(zhì)量管理。當然除了做好廠內(nèi)自制件質(zhì)量管理外，還要重視協(xié)作、采購件的質(zhì)量管理。現(xiàn)在企業(yè)一般都抓住核心業(yè)務(wù)，其余大量業(yè)務(wù)走社會化協(xié)作之路，所以各類供應(yīng)商的質(zhì)量管理尤為重要。如果定義工件或看得見的物資質(zhì)量為實物質(zhì)量，把訂單簽訂、產(chǎn)品設(shè)計、工藝編制、計劃編排等其他看不見的質(zhì)量為工作質(zhì)量外，工作質(zhì)量將是企業(yè)最要關(guān)注的質(zhì)量范疇，是TQM的重點，是質(zhì)量管理的根本。

四、生產(chǎn)線設(shè)計

要根據(jù)企業(yè)內(nèi)部不同產(chǎn)品的加工規(guī)律、裝配規(guī)律設(shè)計生產(chǎn)線。首先要穩(wěn)定業(yè)務(wù)，不能隨便改變工藝路線、業(yè)務(wù)分工；其次要根據(jù)加工工序布置設(shè)備，最好是能一人多機，而裝配線則可以考慮U型設(shè)計。

五、快速換線

要嚴格區(qū)分內(nèi)部工作和外部工作，外部工作提前做或并行開始，想盡一切辦法減少內(nèi)部工作時間，提高換線速度。

六、作業(yè)標準化

作業(yè)標準化可以提高工作效率，同時可以固化知識，保證新員工快速學會和實踐。標準化還可以降低企業(yè)運行成本，提高企業(yè)利潤。但標準化不可走極端，產(chǎn)品設(shè)計上的個性化也許企業(yè)的生存之道，所以要分清主次，抓住關(guān)鍵，做好評估，能標準的標準，不能標準的要保留。

七、看板拉動

看板拉動是精益生產(chǎn)的精髓，它是保證適時適量生產(chǎn)的根本。看板不僅僅是一張紙，更是通過看板在裝配線、成品庫與生產(chǎn)部門之間的聯(lián)動，實現(xiàn)了“超市補貨”的想法。

八、打通公司價值流，打造高效價值流程，讓企業(yè)價值流動起來

價值流是企業(yè)創(chuàng)造價值、價值增值的通道。有人講過，企業(yè)除了設(shè)計、生產(chǎn)創(chuàng)造價值外，其余環(huán)節(jié)都不創(chuàng)造價值。所以，只有把企業(yè)價值流打通，才能讓企業(yè)的價值快速流動起來，實現(xiàn)價值的快速增值，保證公司運營效率，加快物資周轉(zhuǎn)，節(jié)約公司現(xiàn)金流。