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但凡實施精益生產(chǎn)管理的企業(yè)都會疑惑:在精益生產(chǎn)方式下的諸多管理工作中,最緊迫,最急需解決和最需要建立的工作是什么?新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗,結(jié)合中國企業(yè)的實際分析出以下三方面的工作是最基礎(chǔ),最需要首先關(guān)注的管理工作。
精益生產(chǎn)管理消除七大浪費
一、開展基礎(chǔ)性的6S管理
6S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),這六個單詞的第一個字母都是S。
現(xiàn)在許多人經(jīng)常講的6S管理、7S管理基本都是倡導(dǎo)創(chuàng)新理念、創(chuàng)新方法,但并不是在6S后面簡單地加上幾個S就萬事大吉了,嚴(yán)格起來可能有的企業(yè)連3S的要求都不具備。
6S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面皆能發(fā)揮巨大作用。
整理:就是把東西分為有用和沒用的東西,把沒用的東西丟掉
整頓:就是把留下來的有用的東西物品,進行標(biāo)識分類。進行定置管理。包括:定容,定量,定位
清掃:就是制訂考評方法,進行點檢,巡查。
清潔:就是標(biāo)準(zhǔn)化和進行推廣
素養(yǎng):就是系統(tǒng)化
其實6S不僅是用在現(xiàn)場管理中,在思維塑造,文化建設(shè)方面起著深刻影晌。但是6S管理又是一般企業(yè)最不易堅持和執(zhí)行到位的管理活動。
所以在精益生產(chǎn)管理中,我們強調(diào)執(zhí)行力,強調(diào)持之以恒的6S管理。
二、針對精益生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
1、針對部門職能的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。
2、針對崗位流程的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。
3、針對崗位工作內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。
三、浪費現(xiàn)象價值分析
在精益生產(chǎn)方式管理中,有七大浪費現(xiàn)象。
1、等待的浪費;
2、搬運的浪費;
3、不良品的浪費;
4、動作的浪費;
5、加工的浪費;
6、庫存的浪費;
7、制造過多(早)的浪費。
在精益生產(chǎn)方式下的管理中,我們必須利用系統(tǒng)的方法,將這七種浪費現(xiàn)象在所有的工藝流程與工作設(shè)計中,將浪費降至最低之至消滅。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等