新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)為何要在國(guó)民企業(yè)中推行？精益生產(chǎn)能不能給企業(yè)帶來(lái)有利的價(jià)值？精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)的費(fèi)用高不高？等等一切的問(wèn)題都圍繞的企業(yè)的管理者，很多的企業(yè)管理者想要推行精益生產(chǎn)，都想要走捷徑，都想要推行一次精益生產(chǎn)，并一次成功，不想花太多的經(jīng)歷到推行精益生產(chǎn)，那么我試問(wèn)，面對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，您的企業(yè)想沉默，還是想爆發(fā)。

精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

在中國(guó)經(jīng)營(yíng)的企業(yè)必須在廉價(jià)勞工以外尋找其他競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，尤其是有跡象顯示中國(guó)員工工資水平正在上升。這些投下巨額資金的企業(yè)為了取得利潤(rùn)，一定要改善工廠的使用率，制造種類(lèi)更多、更切合顧客需要的產(chǎn)品，同時(shí)要提高產(chǎn)品的質(zhì)量。而想要達(dá)到以上目標(biāo)，最佳辦法就是推行精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)技術(shù)的目的是找出和消除造成浪費(fèi)的根源。然而，在中國(guó)推行精益生產(chǎn)卻充滿(mǎn)挑戰(zhàn)性。中國(guó)經(jīng)理一般是從基層晉升，不僅缺乏解決問(wèn)題、指導(dǎo)下屬和管理績(jī)效等重要技巧，而且欠缺準(zhǔn)確分析復(fù)雜問(wèn)題和迅速提出解決方法的專(zhuān)業(yè)能力。無(wú)止境的成長(zhǎng)意味著工廠負(fù)責(zé)人為應(yīng)付訂單和擴(kuò)充產(chǎn)能疲于奔命，根本沒(méi)有時(shí)間精煉生產(chǎn)流程。再者，偏高的雇員流失率亦減弱了員工的持續(xù)性，而持續(xù)性正是運(yùn)用精益技術(shù)的關(guān)鍵。

精益生產(chǎn)的確能為企業(yè)帶來(lái)極大的好處。例如有一家鋼鐵廠只能運(yùn)用生產(chǎn)能力的60%，如果設(shè)備使用率提升至行業(yè)標(biāo)桿的水平，即90%，這家鋼廠的年利潤(rùn)將可增加1億美元。根據(jù)麥肯錫對(duì)30家電子廠的調(diào)查顯示，與世界級(jí)的工廠比較，造成浪費(fèi)的實(shí)踐活動(dòng)和偏高的缺陷率，使企業(yè)利潤(rùn)減少20%至40%。以處于受訪工廠產(chǎn)量中位數(shù)的那家工廠為例，如果它能達(dá)到最佳工廠的水平，它的年利潤(rùn)將會(huì)增加2500萬(wàn)美元。雖然精益技術(shù)帶來(lái)的利益非常吸引，但是中國(guó)企業(yè)如果想提高推行精益生產(chǎn)的成功率，一定要確保以下三個(gè)關(guān)鍵要素的存在：

(1)經(jīng)理人和工廠員工同樣需要一套全新的知識(shí)工具，以解決復(fù)雜的問(wèn)題并使他們的工作方式變得更加聰明。

(2)公司需要一套更佳的制度來(lái)設(shè)定績(jī)效目標(biāo)和量度工人達(dá)標(biāo)的能力。

(3)在這個(gè)快速變化已經(jīng)成為常規(guī)的國(guó)家，公司一定要令雇員充分認(rèn)識(shí)恒久和長(zhǎng)期改善的重要性。

企業(yè)必須克服多重障礙，才能使上述方法在中國(guó)取得成功。例如在斯圖加特和底特律運(yùn)作良好，專(zhuān)注于微調(diào)的生產(chǎn)系統(tǒng)，在深圳和上海卻得不到預(yù)期效果。因?yàn)樵谏钲诤蜕虾＃€沒(méi)有清晰界定生產(chǎn)流程的各個(gè)步驟，亦缺乏了解

和改善這個(gè)流程所需要的技巧?？焖偬钛a(bǔ)這個(gè)知識(shí)鴻溝的其中一種方法是引入外部專(zhuān)家。在中國(guó)，由于富有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)工程師不多，運(yùn)用上述方法必須加點(diǎn)創(chuàng)意。公司可以通過(guò)日本和臺(tái)灣的行業(yè)協(xié)會(huì)或其他行業(yè)和個(gè)人網(wǎng)絡(luò)，聘用那里的退休工程師，他們是一個(gè)很有價(jià)值的技術(shù)知識(shí)來(lái)源。中芯國(guó)際創(chuàng)辦人張汝京，就是利用他的個(gè)人網(wǎng)絡(luò)，從以前的雇員中聘請(qǐng)合適的工程師。

公司也可以通過(guò)獵頭公司和招聘廣告尋找人才，例如臺(tái)灣、新加坡和韓國(guó)，便有很多專(zhuān)家愿意到中國(guó)工作。有時(shí)，如果設(shè)備供應(yīng)商認(rèn)為合作有助開(kāi)發(fā)新流程或新產(chǎn)品，他們也會(huì)愿意與工廠緊密配合。供應(yīng)商派出的技術(shù)員常常能夠在制造商的廠房里，找出機(jī)器和生產(chǎn)流程存在的毛病，從而為制造商的員工提供很有價(jià)值的在職訓(xùn)練。

中國(guó)管理和督導(dǎo)人員缺乏管理企業(yè)績(jī)效的經(jīng)驗(yàn)。他們傾向于專(zhuān)注救火(解決眼前問(wèn)題)，沒(méi)時(shí)間運(yùn)用系統(tǒng)管理的工具。未能追求績(jī)效的部分原因亦與文化有關(guān)。中國(guó)工廠涇渭分明的階級(jí)制度，意味著工人不愿意挑戰(zhàn)經(jīng)理人的權(quán)威。

經(jīng)理人也會(huì)認(rèn)為與車(chē)間的細(xì)節(jié)問(wèn)題扯上關(guān)系是一件有失尊嚴(yán)的事。同時(shí)，中國(guó)人通常不情愿與同事坦白討論他們的個(gè)人表現(xiàn)，這些態(tài)度混雜在一起，便會(huì)形成一個(gè)非常嚴(yán)重的問(wèn)題。因?yàn)橐行?shí)施精益技巧，工人和經(jīng)理人必須共同合作，找出問(wèn)題所在，然后堅(jiān)決執(zhí)行相關(guān)的解決措施。

要改變上述雇員的行為，公司一定要擁有一位強(qiáng)勢(shì)的領(lǐng)袖，他能夠通過(guò)制定清晰的目標(biāo)和指定適當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人，強(qiáng)力推行改革。這個(gè)領(lǐng)袖通常是公司的CEO，由他擔(dān)任標(biāo)志改革措施的焦點(diǎn)人物，也可以是一名得到高層支持的部門(mén)主

管。這個(gè)領(lǐng)袖務(wù)必推行一套能強(qiáng)化精益制造目標(biāo)的績(jī)效評(píng)價(jià)制度。

在日本和美國(guó)的工廠，經(jīng)理人通常會(huì)選取一些評(píng)價(jià)指標(biāo)(如產(chǎn)品缺陷率)，然后定期對(duì)每個(gè)工人進(jìn)行評(píng)價(jià)，以決定他們是否達(dá)標(biāo)。在中國(guó)，如果評(píng)價(jià)對(duì)象是一個(gè)小組，而不是一個(gè)人，工人會(huì)比較容易接受這套評(píng)價(jià)制度。因此，一個(gè)

有效的辦法是將工人的收入與小組表現(xiàn)掛鉤，比例大約是總收入的20%，也就是如果根據(jù)表現(xiàn)達(dá)標(biāo)(或不達(dá)標(biāo))的程度，上調(diào)(或扣減)收入的20%。在寶鋼，這個(gè)比例更高，普通工人是40%，經(jīng)理人是70%。

中國(guó)公司要成功引入精益生產(chǎn)技術(shù)所面對(duì)的最大障礙之一，是將打破工廠瓶頸所必須的行動(dòng)長(zhǎng)期進(jìn)行下去。當(dāng)前企業(yè)的傾向是同一時(shí)間雷厲風(fēng)行地推行多個(gè)計(jì)劃，希望總有一個(gè)方法能實(shí)現(xiàn)改進(jìn)。在中國(guó)，人們總是認(rèn)為積極跟隨一

條固定的路線(xiàn)走，比取得真正的、可以量度的改進(jìn)更加重要。各種提高質(zhì)量或擴(kuò)大產(chǎn)量的運(yùn)動(dòng)都只是流于表面，并沒(méi)有真正專(zhuān)注于解決那些大家都已充分認(rèn)識(shí)的問(wèn)題。為了使精益計(jì)劃在中國(guó)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)理人必須適應(yīng)中國(guó)群眾運(yùn)動(dòng)的傳統(tǒng)。對(duì)于已成功解決浪費(fèi)問(wèn)題、或者成功改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的試點(diǎn)項(xiàng)目，必須大肆宣揚(yáng)，借此加大改革的力量。

公司應(yīng)訓(xùn)練那些曾參與試點(diǎn)計(jì)劃的工人成為專(zhuān)家骨干，作為在公司或工廠推廣改革計(jì)劃的先鋒隊(duì)。試點(diǎn)方法可以利用有形的方式證明精益制造的好處，比純理論的方法更有可能說(shuō)服那些存有懷疑態(tài)度的工人。

在運(yùn)用試點(diǎn)以外，公司一定要組織大規(guī)模的宣傳和培訓(xùn)活動(dòng)，這些活動(dòng)的規(guī)模應(yīng)該比日本或西方國(guó)家常見(jiàn)的還要大。在一家約有4000雇員的組織，在三個(gè)月內(nèi)接近一半工人收到介紹精益制造本質(zhì)的指引，目的是為以后的正式實(shí)踐打下基礎(chǔ)。這種有關(guān)計(jì)劃意圖的廣泛宣傳，對(duì)提高員工對(duì)成功的期望，和動(dòng)員群眾參與改革都是非常重要的。

不管是令精益技術(shù)成為從傳媒報(bào)導(dǎo)焦點(diǎn)，還是作為教育工人的主要內(nèi)容，這種全方位的宣傳做法與中國(guó)工廠事事慶祝的特性非常吻合。對(duì)于那些擔(dān)心精益制造會(huì)影響權(quán)力的高級(jí)經(jīng)理人而言，帶他們到最佳實(shí)踐的公司進(jìn)行學(xué)習(xí)訪問(wèn)，可以幫助他們消除誤解。

推行精益原則遇到的另一個(gè)復(fù)雜問(wèn)題是大部分中國(guó)工廠正持續(xù)快速地轉(zhuǎn)變，無(wú)休止地?cái)U(kuò)大產(chǎn)能和改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)。因此，這些公司進(jìn)行的精益行動(dòng)時(shí)間必須比其他國(guó)家短，實(shí)施速度要比其他國(guó)家快。例如西方國(guó)家習(xí)慣用七至十年時(shí)間制定目標(biāo)、設(shè)定計(jì)劃和進(jìn)行試點(diǎn)項(xiàng)目，但是在中國(guó)，這些計(jì)劃必須在二至三年內(nèi)完成。緊迫的時(shí)間表意味著從進(jìn)行試點(diǎn)到全面推開(kāi)，只有12至18個(gè)月時(shí)間。

在中國(guó)，這么高標(biāo)準(zhǔn)的推行速度是完全有可能的，因?yàn)橹袊?guó)工人受傳統(tǒng)束縛的程度，遠(yuǎn)較歐洲、日本和北美工人為低，對(duì)轉(zhuǎn)變的適應(yīng)能力亦較強(qiáng)?？偫ǘ裕灰蓮?qiáng)勢(shì)領(lǐng)袖制定方向、并為工人提供所需的技術(shù)，再加上有效的激勵(lì)措施，中國(guó)絕對(duì)可以在短時(shí)間內(nèi)掌握到精益技術(shù)。