精益生產(chǎn)咨詢公司概述：近年來，我國的一些制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)能極度過剩、盈利能力下降的產(chǎn)業(yè)大背景下，亟需進行內(nèi)部管理升級，進一步提高各項管理能力。管理升級的核心動力是：針對生產(chǎn)組織與管理的各環(huán)節(jié)銜接過程中的資源浪費現(xiàn)象，進行精益化管理改善與改造，重新塑造精益化生產(chǎn)的管理體系。

精益生產(chǎn)企業(yè)

一、塑造企業(yè)精益生產(chǎn)管理的理念

精細化管理是精益管理體系的基礎部分，而精益化生產(chǎn)是當今制造業(yè)企業(yè)公認的、最有效的生產(chǎn)管理方式，在現(xiàn)代化制造業(yè)中得到廣泛的應用，也是企業(yè)從粗放型向集約型轉變的重要途徑。

精益化生產(chǎn)方式是精益管控方式的重要組成部分，推行精益化生產(chǎn)方式是解決企業(yè)生產(chǎn)管理效能的有效途徑。精益化生產(chǎn)以客戶需求為起點，通過TPS（Toyota's Production Syste，豐田生產(chǎn)方式）、5S（整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，日語中五個字第一個字母都是“S”）、IE（Industrial Engineering，工業(yè)工程）、TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護）等精益生產(chǎn)管理工具的大融合，通過現(xiàn)地現(xiàn)物的改善，以“零缺陷、高柔性、零庫存”為目標，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。精益化生產(chǎn)，力求實現(xiàn)多品種、小批量、高質量、準時交付的低成本生產(chǎn)。精益化生產(chǎn)的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為精益化生產(chǎn)方式。其核心是：以零庫存快速應對市場變化。

二、打造企業(yè)實施精益化生產(chǎn)的管理目標

（一）推行均衡化生產(chǎn)，實現(xiàn)高效、嚴細的生產(chǎn)組織銜接

按照標準的參數(shù)化方式組織生產(chǎn)，加快資金周轉。

通過“管理標準化、工藝標準化、操作標準化”管理，追求產(chǎn)品零缺陷。

以均衡化生產(chǎn)為手段，進一步降低庫存。

（二）運用價值流手段，追求六個零

通過優(yōu)化經(jīng)濟批量、生產(chǎn)計劃標準化、物流準時化、作業(yè)標準化，實現(xiàn)多品種切換作業(yè)時間控制，追求“零切換浪費”。

通過均衡化生產(chǎn)、細化庫存分類，實現(xiàn)庫存最小化，追求“零庫存”。

以“客戶訂單”為牽引，強化拉動式生產(chǎn)組織、優(yōu)化流程路線、強化整體協(xié)調，追求“零浪費”。

科學運用質量改善工具、推進一貫制質量管理、追求“零缺陷”。

通過均衡化、同步化生產(chǎn)、生產(chǎn)布局改善，實現(xiàn)工序生產(chǎn)銜接順暢，保障及時交貨，追求“零停滯”。

通過案例管理，建立生產(chǎn)指揮標準化手冊，追求生產(chǎn)指揮“零事故”。

（三）培養(yǎng)精益化價值觀，減少五種生產(chǎn)浪費

減少生產(chǎn)能力不平衡、計劃不合理、設備維護不到位、物料供應不及時造成的“等待浪費”。

減少不同倉庫間移動、轉運、長距離運輸、運輸次數(shù)過多等造成的“搬運浪費”。

減少材料損失、人工損失、能源損失、價格損失、訂單損失、信譽損失造成的“不良浪費”。

減少生產(chǎn)過量、精度過高、輔助材料損失造成的“生產(chǎn)過剩的浪費”。

減少原料、半成品、產(chǎn)成品、輔助材料造成的“庫存浪費”。

（四）運用精益化生產(chǎn)手段，加速在制品周轉

推動均衡精益化化生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)前置周期，減少中間在制品庫存。

通過精益改善，減少非計劃品生產(chǎn)數(shù)量，降低非計劃品庫存。

定期進行庫存品賬齡分析，減少呆滯庫存。

均衡生產(chǎn)節(jié)拍，合理控制工序間生產(chǎn)銜接，減少在制品庫存。

（五）提高企業(yè)全員自學習能力，實現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)持續(xù)改善

精益化生產(chǎn)不是少數(shù)幾個人或者是推進小組的專職工作，而是必須全員參與、持續(xù)改善。通過專題培訓，從精益的管理理念與強化入手，掌握精益生產(chǎn)管理方法，提高全員企業(yè)管理素質。

三、制造業(yè)企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的主要做法

（一）建立市場信息管理機制

跟蹤分析國內(nèi)外宏觀信息及市場變化趨勢，對產(chǎn)業(yè)走勢作出科學預判，將產(chǎn)業(yè)上游納入管理范疇，從原料市場動態(tài)分析開始對企業(yè)生產(chǎn)與運營關鍵要素進行梳理與優(yōu)化，通過對產(chǎn)業(yè)鏈總體趨勢分析，完成企業(yè)自身定位。

（二）眼睛向內(nèi)推行精細化管理，挖潛增效降低制造成本

1. 控制源頭強化大宗原燃料日成本核算管理

導入信息管理平臺，實現(xiàn)對大宗原料采購成本預先控制機制，引入日核算體系，監(jiān)控大宗原材料成本變化，實現(xiàn)采購環(huán)節(jié)的精細化管理目標。

2. 提高市場信息研判水平

通過長期跟蹤原料市場走勢，形成一系列基礎分析圖表：如CPI-PPI（Consumer Price Index-Producer Price Index，居民消費價格指數(shù)-生產(chǎn)價格指數(shù)）走勢圖、PMI（Purchasing Managers' Index，采購經(jīng)理指數(shù)）走勢、人民幣新增貸款走勢圖、全國主要城市社會庫存變化等等。

在基礎圖表分析之后，進一步轉變觀念，開拓思維，對一組或多組關聯(lián)數(shù)據(jù)進行更深層次分析，從而進一步提高市場信息研判的科學性及準確性。

3.有效降低核心物料采購成本

近年來個別行業(yè)企業(yè)受國內(nèi)資源供需偏緊、低價區(qū)供應商惜售等影響，調整采購戰(zhàn)略布局，以市場價格指數(shù)為依托和支撐，建立調節(jié)本地資源價格體系。充分利用和把握本地現(xiàn)有資源，發(fā)揮價格杠桿作用，把握好采購時機，實施錯峰采購，達到降低采購成本效果。

4.全方位開展精益化生產(chǎn)管理模式導入

依據(jù)精益化生產(chǎn)的的核心理念和管控模式，結合精益生產(chǎn)理論的管理精髓，設計了基于精益化生產(chǎn)的“四橫七縱一軸向”改善模型，重點圍繞“成本、質量、交期、士氣”等維度以準時生產(chǎn)為主線，對各個生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進行360度的掃描，梳理出一些生產(chǎn)管理中的擾動因素與制約瓶頸焦點，深入剖析，通過確立相關的改善方案，由淺到深逐步實現(xiàn)管理改善，跟蹤實施效果，持續(xù)改進，做到面面俱到，不遺漏任何的改善環(huán)節(jié)。