5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)的目的是徹底杜絕浪費(fèi)，以最小緩沖成本，根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)投料，限制在制品數(shù)量，由客戶拉動價(jià)值，暢流價(jià)值流，交付價(jià)值。2003年，精益專家沃麥克和瓊斯淬煉、總結(jié)了精益生產(chǎn)實(shí)踐的五個步驟。

精益生產(chǎn)價(jià)值流的存在形式

一、定義價(jià)值

精益生產(chǎn)的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由客戶來確定。而提供錯誤的產(chǎn)品或服務(wù)是一種“浪費(fèi)”。

請注意，“精益”不是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，“價(jià)值”才是制造系統(tǒng)的目標(biāo)，客戶的價(jià)值認(rèn)知和我們的成本無關(guān)。

我們要以客戶價(jià)值認(rèn)知作為精益生產(chǎn)的起點(diǎn)，形成決定性競爭優(yōu)勢，作為發(fā)展制造系統(tǒng)的目標(biāo)。如果“目標(biāo)”錯誤，后續(xù)發(fā)展的制造系統(tǒng)會是一項(xiàng)“浪費(fèi)”。

二、識別價(jià)值流

精益生產(chǎn)中，特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù)，這三項(xiàng)任務(wù)是：

1、從概念，產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)，到投產(chǎn)全過程的解決問題任務(wù)。

2、從接單、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過程的訊息管理任務(wù)。

3、從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。

價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動：

能創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如機(jī)加工改變物理形狀的過程。

雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn)（稱為1型浪費(fèi)）。

不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟（稱為2型浪費(fèi)），如去毛刺。

三、流動

一旦精確定立了價(jià)值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟，實(shí)行精益生產(chǎn)思想第三步的時(shí)機(jī)也就到了，讓保留下來、創(chuàng)造價(jià)值的各個步驟流動起來。

因波動的沖擊，應(yīng)善用緩沖，例如：時(shí)間、產(chǎn)能或庫存緩沖，平衡流量吸收波動的沖擊，以免在拉動時(shí)一拉就斷。

四、拉動

“拉動”一詞最簡單的意思是，在下游客戶提出要求之前，沒有一家上游工序或企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。

精益生產(chǎn)使用拉式系統(tǒng)的好處：

1、降低成本：在制品數(shù)量低且返工更少。

2、提高品質(zhì)：存在追求內(nèi)部品質(zhì)和更好的檢測能力的壓力。

3、更好的客戶服務(wù)：提前期短且產(chǎn)出可預(yù)測。

4、更大的靈活性：只有當(dāng)系統(tǒng)狀態(tài)容許加工工件時(shí)，工件才會被拉入系統(tǒng)。

《供應(yīng)鏈科學(xué)》給出推式系統(tǒng)與拉式系統(tǒng)定義：“如果一個系統(tǒng)內(nèi)的工件根據(jù)系統(tǒng)的狀態(tài)投料，并且因此給在制品水平加上一個內(nèi)在的限制，那么這個系就是拉式系統(tǒng)。如果一個系統(tǒng)內(nèi)的工件不管系統(tǒng)狀態(tài)如何就進(jìn)行投料，并且因此沒有內(nèi)在的在制品數(shù)目限制，那么這個系統(tǒng)是推式系統(tǒng)”。并指出“拉式系統(tǒng)的魔法在于限制了在制品數(shù)的最大值。”

界定推式與拉式系統(tǒng)的兩個關(guān)鍵詞：“系統(tǒng)狀態(tài)”與“限制在制品”。根據(jù)定義，即使依庫存耗用或瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷投放工單，沒有限制在制品數(shù)量的面向庫存制造是推式系統(tǒng)，而不是拉式系統(tǒng)。

五、盡善盡美

企業(yè)推行精益生產(chǎn)，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行根本性的、不斷的改善，需要學(xué)習(xí)和觀察價(jià)值流、價(jià)值的流動、被客戶拉動的價(jià)值，使得盡善盡美變?yōu)榍逦梢姷膱D像，因而使人們能看到改善目標(biāo)，并且使這個目標(biāo)對于整個企業(yè)都是現(xiàn)實(shí)的。集中精力消滅浪費(fèi)、減小波動、縮短提前期，以需求出發(fā)，解決問題，不要讓惰性成為系統(tǒng)進(jìn)步的制約。

在盡善盡美的改善過程中，會面臨“鼓勵改善與裁減員工”的沖突，員工賣力改善了，卻因?yàn)樾侍岣弑徊脺p了，這樣的話，員工就不會安心地投入到改善中來。適度增加競爭性是應(yīng)該的，但是更多地是需要給員工定心丸，樹立負(fù)責(zé)任的企業(yè)形象，并共同分享改善帶來的成果。