5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)方式指以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應(yīng)為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應(yīng)速度的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)的準則和工具如下：

精益生產(chǎn)體系

一、精益生產(chǎn)十大準則

1、消除浪費

減少七大浪費，優(yōu)化班組管理。

人人在做精益，返工就是浪費。

2、提高效率

不做無效之功，每天須有提升。

效率帶來效益，記住高效勤奮。

3、優(yōu)化成本

成本貫穿經(jīng)營，生產(chǎn)就要合理。

技術(shù)VAVE，采購聯(lián)動庫存。

4、標準化作業(yè)

看板一目了然，標準伴隨操作。

流程處處合理，記錄可追可溯。

5、穩(wěn)定質(zhì)量

源頭得到監(jiān)測，過程重點控制。

產(chǎn)線制作良品，全面持續(xù)改進。

6、安全整潔

牢記安全紅線，現(xiàn)場干凈整潔。

穿戴防護規(guī)范，定置定位清晰。

7、協(xié)同運作

布局就要正確，事事相互關(guān)聯(lián)。

指揮有條有理，個人服從團隊。

8、改良習慣

上班就要進步，養(yǎng)成良好習慣。

積極主動工作，提高自身素養(yǎng)。

9、改善思維

辦法驅(qū)走困難，績效起于創(chuàng)新。

常常洗洗頭腦，不學就會退步。

10、顧客認同

運營不為審核，堅持提升性價。

一流品質(zhì)服務(wù)，做得顧客感動。

二、精益生產(chǎn)的十大工具

1、精益生產(chǎn)之準時化生產(chǎn)

準時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、精益生產(chǎn)之單件流

盡管JIT是精益生產(chǎn)的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

3、精益生產(chǎn)之看板管理

看板管理是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸?fù)使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和物流看板。

4、精益生產(chǎn)之零庫存

工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對QCD“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。

5、精益生產(chǎn)之TPM

TPM以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

6、精益生產(chǎn)之價值流圖

創(chuàng)造價值是生產(chǎn)的出發(fā)點，生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點。

7、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)線平衡

運用生產(chǎn)節(jié)拍精確計算生產(chǎn)效率，由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益生產(chǎn)之拉動生產(chǎn)

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。

9、降低設(shè)置時間

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設(shè)置時間是幫助我們達到這一目標的關(guān)鍵手法之一。

10、持續(xù)改善

當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。