在最早論述精益生產(chǎn)的《改變世界的機器》一書中，研究者們從五個方面論述了精益生產(chǎn)企業(yè)的特征。這五個方面是：工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。歸納起來，精益生產(chǎn)的主要特征為：對外以用戶為“上帝”，對內(nèi)以“人”為中心，在組織機構(gòu)上以“精簡”為手段，在工作方法上采用“綜合工作組（Team Work）”和“并行設(shè)計”，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標方面追求“零缺陷”。

一、以用戶（客戶）為“上帝”

產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程。以多變的產(chǎn)品，盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，真正體現(xiàn)用戶（客戶）是“上帝”的精神。不僅要向用戶提供周到的服務(wù)，而且要洞悉用戶的思想和要求，生產(chǎn)出適銷對路的產(chǎn)品。產(chǎn)品的適銷性、適宜的價格、優(yōu)良的質(zhì)量、快捷的交貨速度、優(yōu)秀的服務(wù)是面向用戶的基本內(nèi)容。

二、以“人”為中心

人是企業(yè)一切活動的主體，應(yīng)以人為中心，大力推行獨立自主的小組化工作方式。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使他們積極為改進產(chǎn)品的質(zhì)量獻計獻策，使一線工人真正成為“零缺陷”生產(chǎn)的主力軍。為此，企業(yè)要對職工進行愛廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。企業(yè)應(yīng)下放部分權(quán)力，使人人有權(quán)、有責(zé)任、有義務(wù)隨時解決所碰到的問題。還要滿足人們學(xué)習(xí)新知識和實現(xiàn)自我價值的愿望，形成獨特的、具有競爭意識的企業(yè)文化。

三、JIT供貨方式

JIT供貨方式

JIT供貨方式可以保證最小庫存和最少在制品數(shù)。為了實現(xiàn)這種供貨方式，應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系，相互信任，相互支持，利益共享。

四、以“精簡”為手段，活用ECRS改善手法

在組織機構(gòu)方面實行精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。實現(xiàn)縱向減少層次，橫向打破部門壁壘，將層次多、分工細的管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過程中，采用先進的柔性加工設(shè)備，減少非直接生產(chǎn)工人的數(shù)量，使每個工人都真正對產(chǎn)品實現(xiàn)增值。精弘益分享另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度減少庫存，甚至實現(xiàn)零庫存，也減少了庫存管理人員、設(shè)備和場所。此外，精益不僅僅是指減少生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，還包括在減少產(chǎn)品復(fù)雜性的同時，提供多樣化的產(chǎn)品。

五、Team Work和并行設(shè)計

精益生產(chǎn)強調(diào)以Team Work工作方式進行產(chǎn)品的并行設(shè)計。Team Work是指由企業(yè)各部門專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計組。它對產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強的指導(dǎo)和集成能力。綜合工作組全面負責(zé)一個產(chǎn)品型號的開發(fā)和生產(chǎn)，包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、編制預(yù)算、材料購置、生產(chǎn)準備及投產(chǎn)等工作。并根據(jù)實際情況調(diào)整原有的設(shè)計和計劃。綜合工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。

六、“零缺陷”工作目標

精益生產(chǎn)所追求的目標不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的質(zhì)量、無廢品、零庫存與產(chǎn)品的多樣性。當(dāng)然，這樣的境界是一種最理想的境界，但企業(yè)應(yīng)無止境地去追求這一目標，如此才會使企業(yè)永遠保持進步，永遠走在他人的前頭。

精益生產(chǎn)管理方法的特點

（1）拉動式(pull)準時化生產(chǎn) (JIT) 。

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產(chǎn)運作依照看板（Kanban）進行，即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準時化）。

由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

（2）全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

（3）團隊工作法（Teamwork）

每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）

在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決，依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。