精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司寄語(yǔ)：精益生產(chǎn)被德國(guó)列入構(gòu)成未來(lái)智能工廠(chǎng)的四大模塊之一，也是加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基礎(chǔ)和保障。精益追求盡善盡美，包括安全、質(zhì)量、交付和成本，其中質(zhì)量是構(gòu)成精益穩(wěn)定性的基石之一。

精益生產(chǎn)質(zhì)量工具

在生產(chǎn)過(guò)程中我們常常碰到，某些質(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，糾正錯(cuò)誤成本很高，問(wèn)題解決周期很長(zhǎng)，產(chǎn)品可靠性低等問(wèn)題。解決這些質(zhì)量頑疾需要應(yīng)用系統(tǒng)的質(zhì)量管理方法，并借助合適的質(zhì)量管理工具，讓質(zhì)量問(wèn)題處理得事半功倍。

精益質(zhì)量管理是改善團(tuán)隊(duì)使用系統(tǒng)的方法和應(yīng)用合適的質(zhì)量工具，解決問(wèn)題并持續(xù)改善。首先，系統(tǒng)全面分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)，大部分的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題源于設(shè)計(jì)，重復(fù)發(fā)生的問(wèn)題，也是產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的缺陷未能徹底解決，可以使用產(chǎn)品設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析工具，預(yù)防不合理的設(shè)計(jì)造成質(zhì)量問(wèn)題，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；其次，分析生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題來(lái)源主要是人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量系統(tǒng)，解決此類(lèi)的問(wèn)題我們一般推薦使用魚(yú)骨圖和5why工具 ；最后是相關(guān)的工具和設(shè)備，在分析生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用問(wèn)題解決方法時(shí)也會(huì)涉及到設(shè)備和工具，這里我們強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)線(xiàn)上具有復(fù)雜設(shè)計(jì)的設(shè)備和工裝，評(píng)估這些設(shè)備的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性也可以使用相似的質(zhì)量管理方法。

在上述的三個(gè)過(guò)程中，一般遵循幾個(gè)原則：首先簡(jiǎn)單化，零件設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)、設(shè)備使用等簡(jiǎn)單化；然后是防錯(cuò)，對(duì)于出現(xiàn)錯(cuò)誤可以使用聲光報(bào)警、停止工作、自動(dòng)剔除；再次是調(diào)整轉(zhuǎn)設(shè)置，通過(guò)精準(zhǔn)的一次設(shè)置取代每一次使用時(shí)的反復(fù)調(diào)試，比如生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備應(yīng)僅需要一次操作就可以完成相應(yīng)參數(shù)設(shè)置，而不是需要反復(fù)嘗試合適的參數(shù)；最后是監(jiān)測(cè)差異并做差異控制。

我們著重介紹一種預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題的管理工具，F(xiàn)MEA（失效模式及后果分析）。FMEA，是一種預(yù)防性和可靠性設(shè)計(jì)的方法，它以會(huì)議的形式共享來(lái)自跨功能小組的經(jīng)驗(yàn)，一般會(huì)有研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備的人員參與會(huì)議，其中很重要的一點(diǎn)是，還需要一名會(huì)議主持人主導(dǎo)。根據(jù)產(chǎn)品故障可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、使用，F(xiàn)MEA可細(xì)分為設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程FMEA、設(shè)備FMEA、體系FMEA（不常用）。它是貫穿產(chǎn)品或制造過(guò)程開(kāi)發(fā)開(kāi)始到整個(gè)生命周期結(jié)束，在出現(xiàn)這些情況時(shí)可以使用FMEA工具，比如新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、現(xiàn)有產(chǎn)品或者過(guò)程有變更、產(chǎn)品失效后的糾正。

創(chuàng)建FMEA之前需要做好準(zhǔn)備工作，收集相關(guān)規(guī)范要求、工藝文件，定義分析范圍，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和時(shí)間計(jì)劃，然后按照如下的5步法：

第一步結(jié)構(gòu)分析

o 創(chuàng)建框圖或流程圖；

o 識(shí)別系統(tǒng)元素并創(chuàng)建系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；

o 確定分析范圍。

第二步功能分析

o 描述系統(tǒng)元素的功能和特性；

o 確定分析范圍的優(yōu)先次序；

o 結(jié)合功能和特性得到功能網(wǎng)絡(luò)；

o 優(yōu)化分析范圍。

第三步失效分析

o 描述潛在失效；

o 確定失效后果和失效模式，得到失效網(wǎng)絡(luò)。

第四步措施分析

o 確定嚴(yán)重程度；

o 確定失效預(yù)防和失效預(yù)測(cè)的實(shí)際狀態(tài)；

o 評(píng)估發(fā)生頻度和探測(cè)度；

o 計(jì)算RPN（SXOXD）。

第五步優(yōu)化改造

o 分析高級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)；

o 制定相應(yīng)措施；

o 指定負(fù)責(zé)人和截止日期；

o 實(shí)施改進(jìn)措施并評(píng)估成效。

應(yīng)用FMEA失效分析，可以發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，找出設(shè)計(jì)、過(guò)程等可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策，適時(shí)加以改善，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，提升可靠性和安全性。