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精益生產(chǎn)管理方法有哪些
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-04-09 瀏覽次數(shù):

    精益生產(chǎn)咨詢公司,是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動,縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。那精益生產(chǎn)管理又有哪些管理方法;

     

    精益生產(chǎn)管理方法

    精益生產(chǎn)管理方法

     

    精益生產(chǎn)管理的方法有以下11種:

     

    1、5S與目視控制

     

    “5S”是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫 “5S”,起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣,目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息。

     

    2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

     

    準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

     

    3、看板管理(Kanban)

     

    Kanban是個日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等??窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運送看板 。

     

    4、零庫存管理

     

    工廠的庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業(yè)和等待時間,防止缺貨,提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。

     

    5、全面生產(chǎn)維護(TPM)

     

    TPM起源于日本, 是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

     

    6、運用價值流圖來識別浪費

     

    生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象,價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點。

     

    7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計

     

    由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動,從而降低生產(chǎn)效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。

     

    8、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)

     

    所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn),對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。 JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ),而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存,主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。

     

    9、降低設(shè)置時間 (Setup Reduction)

     

    為了使停線等待浪費減為最少,縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的,降低設(shè)置時間是幫助我們達到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

     

    10、單件流

     

    JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。

     

    11、持續(xù)改善 (Kaizen)

     

    Kaizen是個日語名詞,相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價值,識別價值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來,并讓客戶從企業(yè)拉動價值時,奇跡就開始出現(xiàn)了。

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