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近年來精益生產(chǎn)咨詢已經(jīng)被更多企業(yè)所接受,有的企業(yè)取得了較好的成效。“精益生產(chǎn)”,即是在“適當(dāng)時候”投入“必要的生產(chǎn)要素”,包括能源、人員、原料等,用“適當(dāng)成本”換取最大效益。“精益”意味著杜絕任何浪費,這與時下的低碳、節(jié)流理念相吻合。
精益生產(chǎn)咨詢強(qiáng)化企業(yè)競爭力
一、研發(fā)生產(chǎn)一體化
精益生產(chǎn)咨詢公司案例1:公司按照把研發(fā)部門和技術(shù)部門合并、升級,成為權(quán)限更高級別的總監(jiān)部門;公司也對研發(fā)加大了投入。組織架構(gòu)的整合,緣于原來模式的缺陷--研發(fā)和技術(shù)部門是兩個獨立的部門,研發(fā)部門的設(shè)計只著眼于本身,而不考慮量產(chǎn)的可行性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。這樣一來,一是增加了成本,二是浪費了時間。
二、宣貫精益理念
精益生產(chǎn)咨詢公司案例2:推行一系列生產(chǎn)方式的變革,需要企業(yè)上下的支持。公司集團(tuán)總裁陳成穩(wěn)對精益生產(chǎn)大力支持,親身參與精益生產(chǎn)的啟動會、發(fā)布會和表彰會,公司還利用內(nèi)部的宣傳欄,企業(yè)內(nèi)刊等載體,并在平時的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)中、大力宣揚(yáng)精益生產(chǎn)的理念。
當(dāng)然,一項變革剛開始總會有部分人不理解;但隨著宣貫的深入,以及變革產(chǎn)生效果的顯現(xiàn),員工的參與感與責(zé)任感會越來越高。大家紛紛提出建設(shè)性提案,為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、降低成本、節(jié)能降耗獻(xiàn)計獻(xiàn)策。
三、徹頭徹尾的生產(chǎn)管理變革
組織結(jié)構(gòu)上的變革是精益生產(chǎn)的核心。精益生產(chǎn)咨詢公司對“直接人工”和“間接人工”進(jìn)行梳理細(xì)分,增加“直接人工”,壓縮“間接人工”,達(dá)到了消繁去冗,機(jī)構(gòu)精簡的效果;扁平化管理帶來的好處是處理事情的速度加快,運(yùn)營成本降低。
企業(yè)管理中的庫存問題,是制造型企業(yè)“永遠(yuǎn)的痛”。降庫存,從源頭抓起,備料精準(zhǔn),絕不提前備料,絕不生產(chǎn)多余成品。產(chǎn)品線的每道工序間不設(shè)“緩沖區(qū)”,實施均衡生產(chǎn),使各道工序“無縫銜接”,從而避免半成品積壓。以往前一道工序完成,下一道工序產(chǎn)能銜接不上,在“緩沖區(qū)”往往造成產(chǎn)品積壓。如今采取“同時開工,同時收工”的“均衡化生產(chǎn)”模式,不但做好生產(chǎn)計劃、排班,其他的所有工作,都圍繞均衡化生產(chǎn)進(jìn)行。
精益生產(chǎn)咨詢公司提倡使用精益化生產(chǎn)的幾大優(yōu)點:
一、符合人體工程學(xué)
由于線棒產(chǎn)品器具的簡單可調(diào)性,可方便調(diào)整線棒產(chǎn)品器具的取放高度,使每一個操作者處于最佳的工作位置上。
二、可重復(fù)使用
線棒產(chǎn)品的配件是可重復(fù)循環(huán)使用的,當(dāng)一個產(chǎn)品或一道工序的生命周期結(jié)束時,可通過改變線棒產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),用原有的配件重新組裝去適應(yīng)新的要求。
三、改善工作環(huán)境
線棒產(chǎn)品除了可以減少取放零件和工具所需要的時間和必要的移動外,還可以幫助你降低在工作場所受傷的風(fēng)險,因為線棒產(chǎn)品的主要組件外層包敷著塑料。
四、簡易性
線棒產(chǎn)品使用的是易于理解的最簡單的工業(yè)生產(chǎn)概念,線棒產(chǎn)品的器具除了負(fù)載方面的說明外,它不用去考慮太多的精確數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)規(guī)則。生產(chǎn)線工人都根據(jù)自己的工位狀況自行設(shè)計和制造線棒式產(chǎn)品。
五、可擴(kuò)展性
線棒產(chǎn)品系統(tǒng)可通過不同產(chǎn)品的需要,設(shè)計出新的能和原精益料架配套的配件,增加不同的生產(chǎn)方式或不同工位的用途。
六、符合IT 生產(chǎn)方式
由于現(xiàn)代生產(chǎn)產(chǎn)品的多樣化,需要不斷地改變物流工位器具,并在生產(chǎn)過程中不斷地調(diào)整。積木式的組件幾乎可以構(gòu)建成各類中、輕質(zhì)工位器具。變革是在所難免的,線棒產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)組件使你的修改變得十分容易,可適應(yīng)現(xiàn)場不斷變化的工藝。
七、持續(xù)改進(jìn)
線棒產(chǎn)品系統(tǒng)能夠引發(fā)廣大員工的革新和創(chuàng)新意識,其最好的結(jié)果是使產(chǎn)品和工序得到持續(xù)的改善。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等