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The5Sprocesshasproventobeahighlyeffectiveorganizationaltoolformodern,Leanworkenvironments.Areyouroperation'splantfloorpersonneltakingfulladvantageofthismethodology?
6S咨詢公司再次證明5S為現(xiàn)代精益工作環(huán)境的高效組織工具。請問你車間的員工是否充分利用了這個(gè)方法?
精益5S效率
Accordingtoexpertsinstorage,organization,andmaterialhandlingsolutionsatAkron,OHbasedAkroMils(akromils.com),organizationsthatinvestina5Sprocessincreaseproductivity,createhigherqualityproducts,andloweroperatingcoststhroughsimplewasteremoval,visualidentification,andefficientuseofspace.Byincorporatinga5SLeanmethodology,theynote,facilitiescan:
根據(jù)亞克朗市(美國俄亥俄州)的組織管理與原料處理專家說到,俄亥俄州的Akro-Mils(akro-mils.com)公司實(shí)施5S后,提高了生產(chǎn)率,制造出更高質(zhì)量的產(chǎn)品以及通過簡易廢物處理,可視化識(shí)別以及利用有效的空間來降低運(yùn)營成本。他們提到結(jié)合使用5S,設(shè)備可以:
1)improveworkflowandproductivity
2)developacleaner,moreefficientenvironment
3)createextraworkspace
4)increasesafety
5)reducewastedtimeandeffort
6)boostworkermorale
7)ensureimprovementsremainintact.
1)改善工作流程以及提高生產(chǎn)率
2)創(chuàng)建一個(gè)更干凈,更有效率的工作環(huán)境
3)騰出更多的工作空間
4)增加安全性
5)減少時(shí)間與人工的浪費(fèi)
6)提升員工士氣
7)確保改善保持完好
ArecentAkroMilsblogpostprovidedthefollowingrefresheronstepsinthe5Sprocess,alongwithsomewaysthisLeanapproachcanleadtoimprovedworkplaceefficiency.
最近Akro-Mils公司的博客回顧了關(guān)于5S方法的,以及一些有助于提升車間效率精益方法的文章。
1.Sort.
Thefirststepinthe5SLeanmethodologyiseliminatingitemsthatarenotneededforthecurrentworkflow.Thisstepiscrucialtoreducingclutter,eliminatingoutdatedorexpiredmaterialsandsupplies,andfreeingupvaluablerealestateinyourworkspace.Akeydecisionpointinthisstepisdeterminingwhichitemsstayandwhichitemsgo.Unnecessaryitemsaremovedoutoftheworkspaceandeitherimmediatelydisposedoforstoredoffsiteanddealtwithlater.
1.整理.
5S精益方法的第一步就是清除當(dāng)前工作流程中不需要的物品。這一步對于減少雜亂物品,消除過時(shí)或過期物資,騰出車間有用的空間是至關(guān)重要的。而此步驟中的關(guān)鍵點(diǎn)是區(qū)分取與舍的物品。將多余的物品撤出現(xiàn)場并立即處理或者將物品暫存場外待日后處理。
2.SetinOrder.
Frequentlyusedworkstationmaterialsandtoolsshouldbearrangedsothatallneededitemsarereadilyaccessibleandeasytofind.Inthisstep,theworkspaceisreorganizedandredefinedforthemostefficientuseofspace.Alltoolsandsuppliesarelabeledandorganized,andasystemisimplementedtomakesuretheyarealwaysreturnedtotheirproperlocations.
2.整頓.
應(yīng)合理放置工作室常用的物資和工具,以便使常用物品能及時(shí),準(zhǔn)確地取出。在此階段中,為更有效利用空間,對其重新劃分。所有工具和物資應(yīng)被整頓以及標(biāo)注好,同時(shí)利用系統(tǒng),以確保所有物品能歸還到合適的位置。
3.Shine.
Whenfirstimplementinga5SLeanprocess,allworkareasreceiveathoroughcleaningandinspection.Aformalcleaningandmaintenancescheduleisthendevelopedtopreventdirtfromaccumulatingandkeepequipmentinproperworkingcondition.
3.清掃.
當(dāng)首次執(zhí)行5S任務(wù)的時(shí)候,應(yīng)對所有工作區(qū)域進(jìn)行徹底清潔和檢查。同時(shí)應(yīng)制定常規(guī)的清潔與維護(hù)計(jì)劃表,以防止灰塵堆積以及保持設(shè)備能處于正常的工作狀態(tài)。
4.Standardize.
Benchmarkingandevaluationtacticsshouldbeusedinyour5SLeanprocesstomaintainaconsistentapproachforcarryingouttasksandprocedures.Forexample,standardizingthestorageofsuppliesthroughcolorcodingisaneffectivewaytoprovidehelpful,easilyrecognizablevisualindicatorsthroughoutanentirefacility.
4.清潔.
為了保持任務(wù)和程序執(zhí)行時(shí)的一致性,5S精益過程中應(yīng)使用基準(zhǔn)和評(píng)估策略。例如,通過顏色編碼來標(biāo)準(zhǔn)化倉庫物品的方法,幫助整個(gè)設(shè)備提供一個(gè)的簡易視覺指示工具。
5.Sustain.
Thelaststepistocontinuemaintainingefficientworkflowandproductivitywithyour5SLeansystem.Thebestwaytodothatisthrougheducationandempowermentofthoseusingthesystem.Communicatingthebenefitsofanongoing5Sprocesswillhelpensurepersonnel'scontinuedadherencetoitand,justasimportant,thatthereisnofallingbackintobadhabits.Equippingworkerswithawelldesigned5Schecklistdoesmorethanmerelysupportthefollowingofthoseprocedures.It'saneffectivewaytocreateaccountabilityandkeepthisvaluableprocessgoingstrong.MT
5.素養(yǎng).
最后一步是通過5S精益系統(tǒng)保持有效的工作流程和生產(chǎn)力。其中最好的方法是通過教育以及授權(quán)。持續(xù)地傳達(dá)5S的好處有助于確保員工堅(jiān)持遵守而不會(huì)再次形成壞習(xí)慣。為員工提供精心設(shè)計(jì)的點(diǎn)檢表,不僅僅支持上述4S的有效實(shí)施,同時(shí)也是建立責(zé)任制以及使這些成果最大化的有效方式。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等