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當(dāng)下最有效的生產(chǎn)方式——單元生產(chǎn)
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-08-06 瀏覽次數(shù):

    5S咨詢公司概述:迄今為止,幾乎在所有的裝配工廠都使用了傳送帶,甚至機(jī)加的自動化生產(chǎn)線,也使用傳送帶將設(shè)備連成直線形流水線。傳送帶如此重要,簡直成了生產(chǎn)活動不可欠缺的工具。

     

    單元生產(chǎn)線

     

    單元生產(chǎn)線

     

    但是時(shí)代變化日新月異,生產(chǎn)方式也處于變化之中,應(yīng)對多品種小批量的市場要有新的思路。這時(shí)有些企業(yè)局限于傳送帶的框框內(nèi)無法跳出,苦苦思索而不得要領(lǐng)。本來是非常方便的搬送工具,卻成了禁錮觀念的枷鎖。但現(xiàn)在是下定決心舍棄傳送帶的時(shí)候,將禁錮你的枷鎖拆掉,進(jìn)行“一個(gè)流”CELL生產(chǎn)的革新,讓你認(rèn)識到二十一世紀(jì)的生產(chǎn)活動應(yīng)該如何進(jìn)行。

     

    一、創(chuàng)建“一個(gè)流”CELL生產(chǎn)的第二步是工藝設(shè)計(jì)改造

     

    其核心就是設(shè)計(jì)建立沒有傳送帶的生產(chǎn)工藝系統(tǒng),“一個(gè)流”CELL生產(chǎn)的最大特征也是在于采用不使用傳送帶的流水線。

     

    (但也有一些特別的傳送帶,例如:為了移動大型工件而使用的傳送帶、為了保證一定的節(jié)拍作為定時(shí)器組加入到生產(chǎn)線內(nèi)部的傳送帶,以及為了實(shí)現(xiàn)I/O一致使用的返回傳送帶。)

     

    二、CELL流水線有如下幾個(gè)種類,下面對它們進(jìn)行詳細(xì)敘述。

     

    (1)U字形流水線——裝配、機(jī)械加工車間

     

    適合于裝配和加工的傳統(tǒng)型精益生產(chǎn)線。因?yàn)樾螤铑愃朴⑽淖帜傅?ldquo;U”而得名。

     

    這種流水線在工廠的實(shí)踐已有幾十年的歷史了,在世界先進(jìn)企業(yè)的廣泛應(yīng)用暫且不說,現(xiàn)在這種布局配置甚至已經(jīng)拓展到了設(shè)計(jì)、銷售、管理等負(fù)責(zé)信息流動的生產(chǎn)間接部門。這種流水線將來會被各種各樣的工作現(xiàn)場所采用,是適應(yīng)范圍極廣的生產(chǎn)方式。

     

    1 廢除傳送帶

     

    無論如何要將目前正在使用的傳送帶舍棄。同時(shí)也將由傳送帶形成的固有觀念一起舍去。

     

    2. 流水線化

     

    按照工藝的流程順序擺放作業(yè)臺、機(jī)械設(shè)備等。這時(shí)作業(yè)臺、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行腳輪(給設(shè)備裝上輪子)改造,效果會更好。

     

    3. U字形配置

     

    流水線形成之后將其從中間折彎。這樣工件的投入口(INPUT)和取出口(OUTPUT)就并列到一起了,形成I/O一致,去除了步行浪費(fèi)。這時(shí)的作業(yè)面位于作業(yè)者可以方便地進(jìn)行互助作業(yè)的U字內(nèi)側(cè)。此外,在作業(yè)移動方向上,考慮到生產(chǎn)效率,采用了和順時(shí)針相反的逆向旋轉(zhuǎn)。

     

    4. 集中與壓縮

     

    U字形生產(chǎn)線初步形成后,必須對其形狀進(jìn)行調(diào)整。首先將機(jī)械工作臺等相互靠緊,該步驟稱為“集中”;之后,對各個(gè)工程自身的長度和作業(yè)方法進(jìn)行改善。將工作臺縮小,將物料擺放立體化,進(jìn)一步將生產(chǎn)線緊湊到一起,這一步叫“壓縮”。

     

    5. 畫出流水線的操作線

     

    完成U字形生產(chǎn)線配置之后,為了確定人員運(yùn)動路線,將地板用白色膠帶將流水區(qū)域沿著機(jī)械和工作臺的邊緣按工序順序粘貼。

     

    6. 消除彎腰作業(yè)

     

    流水區(qū)域線畫好之后,消除不符合動作經(jīng)濟(jì)原則的彎腰作業(yè),并檢查有無什么物品伸到白線之內(nèi)。一般,都會發(fā)現(xiàn)機(jī)械手柄、控制盤電源線等超出了白線,這種情況勢必會使作業(yè)者在作業(yè)中彎腰和前后擺動,嚴(yán)重影響作業(yè)熟練度的提高。

     

    7. 物流線路的目視化改善

     

    檢查工件、物品的流動線路。使用一條拉線即可以使物品的運(yùn)動線路表面化。首先,從最初的工程開始,按順序用膠帶將拉線臨時(shí)固定在作業(yè)點(diǎn)上,拉線一直引到最后的工程,物品運(yùn)動線路就清晰地顯現(xiàn)出來了。

     

    8. 消除物料的上下移動

     

    從U字形流水線的旁邊觀察引出的拉線,如果拉線的走向高低不平,需要將工作點(diǎn)進(jìn)行水平調(diào)整;然后,從上側(cè)觀察拉線,觀察拉線是否左右擺動,如果有這種情況,對作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,使其成為直線。在大方向的改革完成之后,這種細(xì)小的改善能使作業(yè)變得更加輕松,將熟練程度進(jìn)一步提高。

     

    9. 看板作戰(zhàn)

     

    通過布局,完成生產(chǎn)線的U字形改造后,需要做的就是看板了??窗宸譃榱魉€看板和工程看板兩種。流水線看板位于流水線中央,大并且引人注目。名字由大家共同決定,給流水線起個(gè)別稱也可以。此外,工程看板按照標(biāo)準(zhǔn)貼于各個(gè)工序之上。內(nèi)容有:工程N(yùn)o.、工程名稱、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、工程周期時(shí)間等。特別是工程N(yùn)o.,應(yīng)該大而醒目。這樣U字形生產(chǎn)線的布局配置就完成了。但這只是完成了單個(gè)流動的框架結(jié)構(gòu),從現(xiàn)在開始才能實(shí)行多個(gè)CELL并行作業(yè)的改善。

     

    (2)二字型生產(chǎn)線——組裝和機(jī)加現(xiàn)場

     

    適合于裝配和加工工程的生產(chǎn)線,因?yàn)轭愃茲h字的“二”字,所以得名。

     

    在進(jìn)行了一次U型生產(chǎn)線的改善后,大家會對“一個(gè)流”CELL生產(chǎn)產(chǎn)生深刻印象,此時(shí)會有更加新奇的想法產(chǎn)生,也就是二字形生產(chǎn)線,其原因是它既可以達(dá)到U形線的效果又布局簡單,同時(shí)二字型生產(chǎn)線具有更強(qiáng)的多品種優(yōu)勢,同時(shí)也需要比U型生產(chǎn)線更高的操作技能及生產(chǎn)技術(shù)支持。從布局上講二字形生產(chǎn)線只需要將U形生產(chǎn)線布成二形即可,原來生產(chǎn)線的內(nèi)容一點(diǎn)都沒有改變,這樣的生產(chǎn)線叫“二字型似的生產(chǎn)線”。

     

    那么二字型生產(chǎn)線有什么獨(dú)特特點(diǎn)呢?

     

    ① 多條生產(chǎn)線同時(shí)布局

     

    U形生產(chǎn)線多數(shù)只對應(yīng)一種產(chǎn)品,但是二字生產(chǎn)線是可同時(shí)對應(yīng)幾種產(chǎn)品形成多品種同步生產(chǎn)線。

     

    ② 離散型布局

     

    流水皮帶生產(chǎn)線的特點(diǎn)人多工序細(xì),但人員間協(xié)助作業(yè)差,因此作業(yè)員象海中的孤島鏈一樣只考慮自己島上的工作。但二形生產(chǎn)線與U形生產(chǎn)線一樣,能達(dá)到真正意義上的人員集中并協(xié)同作戰(zhàn)的目的。

     

    ③ 單一產(chǎn)品的最短生產(chǎn)線

     

    由于在二字生產(chǎn)線生產(chǎn)多種產(chǎn)品容易形成生產(chǎn)線變長的傾向。如果生產(chǎn)線長就會出現(xiàn)場地的浪費(fèi),步行的浪費(fèi)。因此二字形生產(chǎn)線改善的重點(diǎn)在工序合并,人員多能化,創(chuàng)造單一產(chǎn)品最短生產(chǎn)線上。

     

    ④ 二字型布局

     

    以最短的兩條生產(chǎn)線布局成二字形,關(guān)鍵是I∕O一致,即兩條生產(chǎn)線的出入口方向相反布局。

     

    ⑤ 多能工培養(yǎng)

     

    在U型生產(chǎn)線當(dāng)中需要的多能工技術(shù),在二字生產(chǎn)線中同樣需要,并且要求員工同時(shí)加工多種產(chǎn)品的技能,因此人員的多能化水平要求更高。

     

    ⑥ 完全均衡化

     

    復(fù)數(shù)U字生產(chǎn)線中一個(gè)人很自如地完成整個(gè)過程的操作,人員按照復(fù)數(shù)節(jié)拍進(jìn)行看管造成作業(yè)無法標(biāo)準(zhǔn)化,從而形成多種機(jī)器看管方法。所以很難避免各生產(chǎn)線的中間庫存和批量生產(chǎn)。但是在二字型生產(chǎn)線中作業(yè)者經(jīng)過一個(gè)周期加工一個(gè)復(fù)數(shù)產(chǎn)品后才能結(jié)束作業(yè),這樣不知不覺地形成完全均衡化。

     

    可見二字型生產(chǎn)線的特性是符合于時(shí)代變化的生產(chǎn)線,對每項(xiàng)技術(shù)﹑技能都具有進(jìn)步性的制造方法。二字型生產(chǎn)線的布局改革順序除了復(fù)數(shù)制品生產(chǎn)線以外,和U字型生產(chǎn)線完全相同。

     

    (3)向日葵和手風(fēng)琴型自動化生產(chǎn)線

     

    葵花形流水線:自動化生產(chǎn)線重新進(jìn)行布局配置,因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的擺放看起來就像向日葵花瓣一樣,所以得名。

     

    風(fēng)琴形流水線:將自動化生產(chǎn)線打散后重新進(jìn)行布局配置的生產(chǎn)線,機(jī)械的配置像手風(fēng)琴的風(fēng)箱一樣,所以得名。

     

    以設(shè)備為中心的自動化生產(chǎn)線布局一般都是直線布局,工序間用傳送帶來連接。自動化生產(chǎn)線一般都采用同樣的形式。但是在多品種小批量的當(dāng)今時(shí)代,自動化生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和開發(fā)必須徹底消除生產(chǎn)周期浪費(fèi),同時(shí)要使生產(chǎn)線具有靈活應(yīng)對市場變化的功能。自動化生產(chǎn)線的柔性化是技術(shù)人員面對的最大課題,所以在二十一世紀(jì)的今天很難想象哪家企業(yè)還要引進(jìn)全自動單一品種的自動化流水線了。

     

    人員集中是取消浪費(fèi)的前提,首先把原來固定的傳送帶全部拆除。之后以I/O一致的原則為基準(zhǔn),重新組合設(shè)備。把產(chǎn)品元件返回原位的裝置叫做返回輸送機(jī),做到這步之后是組裝和機(jī)械加工的布局改革。下面介紹典型的自動化生產(chǎn)線中的兩種生產(chǎn)線——向日葵和手風(fēng)琴生產(chǎn)線的特點(diǎn)。

     

    ① 向日葵生產(chǎn)線

     

    向日葵生產(chǎn)線是把機(jī)械加工的U型生產(chǎn)線的思維應(yīng)用到自動化生產(chǎn)的典型例子,形狀仿佛向日葵,因此稱為向日葵生產(chǎn)線。這個(gè)生產(chǎn)線的特性與U型生產(chǎn)線完全相同,特別是作業(yè)者從左開始旋轉(zhuǎn),按照I/O一致的原則,本工序的出口必須是下一工序的入口,因此返回輸送機(jī)必須放在左邊。

     

    ② 手風(fēng)琴生產(chǎn)線

     

    所謂手風(fēng)琴生產(chǎn)線是機(jī)械加工的二字型生產(chǎn)線的思想應(yīng)用在自動化生產(chǎn)線上。形成二字型生產(chǎn)線的同時(shí),把多種產(chǎn)品同時(shí)(同步)制造,設(shè)備按二字型排列,看起來形狀像手風(fēng)琴形狀,所以叫做“手風(fēng)琴生產(chǎn)線”或“齒條生產(chǎn)線”。它的特點(diǎn)和二字生產(chǎn)線幾乎相同,也是以I/O一致的原則為基準(zhǔn)布局的。

     

    這樣的向日葵生產(chǎn)線和手風(fēng)琴生產(chǎn)線,在一般的工廠是很難看到的,這是最新思想和技術(shù)結(jié)合起來的柔性化的、勞務(wù)成本降到最低限度的日本式理想生產(chǎn)線生產(chǎn)方式。總之還是屬于自動化生產(chǎn)線。

     

    三、工藝設(shè)計(jì)(U型布局的改善)重點(diǎn)

     

    在實(shí)際生產(chǎn)過程中,不僅只有加工作業(yè),而且還有加工工序間的搬運(yùn)問題和停滯問題。理論上生產(chǎn)加工過程中只有加工沒有其他工序過程最好,但實(shí)際上不是那么簡單的,盡量減少搬運(yùn)的工藝流程設(shè)計(jì)叫做工藝或生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)與改善的重點(diǎn)是減少搬運(yùn)和停滯,減少過程庫存和生產(chǎn)周期。在單元生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)中,工藝流水化、一個(gè)流、加工周期等是生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的重點(diǎn)考慮對象,實(shí)踐操作中多采用U型布局來進(jìn)行生產(chǎn)。

     

    “一個(gè)流”CELL生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容因?yàn)樯a(chǎn)線形態(tài)和加工組裝機(jī)械的不同,其結(jié)果差異很大。

     

    四、人員集中的布局設(shè)計(jì)

     

    工廠在進(jìn)行批量生產(chǎn)時(shí)很難覺察到問題,如果將其變?yōu)橐粋€(gè)流生產(chǎn),馬上就會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的大量浪費(fèi),其中最主要的問題是批量生產(chǎn)的設(shè)備布局是橫向功能展開的,這種布局最大的缺陷就是只能批量生產(chǎn),并且各作業(yè)單位成了孤立的島嶼,難以讓產(chǎn)品在這些孤立的島嶼中流動起來,各個(gè)作業(yè)單位都以自己的節(jié)拍進(jìn)行作業(yè),這樣不但無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動,連相互幫助也沒有,這樣的現(xiàn)場成了加工過量浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)等諸多浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)源地。要想將這些浪費(fèi)去除,首先要將這種四處分散的人員集合起來,這就是“人員集合”。

     

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