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在精益生產(chǎn)中,單元生產(chǎn)方式分為三種類型,分別是分割式、逐兔式、屋臺式。這三種類型既有各自的特點又有共同的特性。下面是精益生產(chǎn)咨詢專家做簡單的介紹。
U型工作站
單元生產(chǎn)方式的三種類型
他們的共同特性集中體現(xiàn)在三點上:
作業(yè)員巡回作業(yè)、站立作業(yè);
生產(chǎn)線逆時針流水化排布;
生產(chǎn)線出入口一致。
這三點是單元生產(chǎn)的共性,無論哪種形式的單元生產(chǎn)都具備這三種特性。
一、作業(yè)員巡回作業(yè)、站立作業(yè)
在傳送帶生產(chǎn)線、按照設備功能布局的生產(chǎn)車間里:
機器設備不動
作業(yè)員不動
在制品隨傳送帶移動/在制品隨搬運車移動
屋臺式和逐兔式都要求作業(yè)員進行巡回作業(yè)。巡回作業(yè)意思就是說作業(yè)員手上只拿著一個在制品,做完一道工序后立即轉(zhuǎn)入下一道工序,因此所謂巡回作業(yè)實際就是作業(yè)員在單元內(nèi)“轉(zhuǎn)圈”。因此,無論是采用屋臺式還是逐兔式,作業(yè)員都是隨產(chǎn)品一起移動的。
機器設備不動
作業(yè)員移動
在制品隨作業(yè)員移動
因為要移動,那么作業(yè)員當然就不能坐下了。
即使是分割式單元生產(chǎn),也有必要采用站立式作業(yè)。一方面這是考慮到分割式單元生產(chǎn)今后會向屋臺式、逐兔式轉(zhuǎn)化。另一方面,站立式作業(yè)本身就是效率比較高的一種方式,站立作業(yè)會給作業(yè)員更大的空間來采取高效率的作業(yè)動作。
并非所有作業(yè)在采用站立式作業(yè)后都會提高效率,例如插件作業(yè)。從單純的動作經(jīng)濟原則出發(fā),這種作業(yè)似乎應該坐在作業(yè)臺前工作。但是,動作效率的高低并不是我們唯一的追求,與單純的動作經(jīng)濟原則相比,我們更關(guān)心的是整體效率。站立作業(yè)使得作業(yè)員可以互相協(xié)助,從而提高生產(chǎn)線平衡率。每個人坐在自己的作業(yè)臺前顯然達不到這種效果。
二、生產(chǎn)線逆時針流水化排布
生產(chǎn)線按逆時針排布。主要目的是希望員工能夠采用一人完結(jié)作業(yè)方式。
一人完結(jié)就是一個員工從頭做到尾,因此員工是動態(tài)的,稱之為巡回作業(yè)。
大部分作業(yè)員是右撇子,因此如果生產(chǎn)線按逆時針排布的話,當員工進行下一道加工作業(yè)時,工裝夾具或者零部件在左側(cè),員工作業(yè)并不方便,員工就會走到下一工位。巡回的目的也就達到了。
三、生產(chǎn)線出入口一致
很多人把單元生產(chǎn)線稱之為“U”型生產(chǎn)線。這主要是因為很多單元生產(chǎn)線在外形上看起來確實有點像“U”型,例如下面這張布局圖:
U型單元生產(chǎn)線
上圖確實看起來是個“U”型,但是,如果把這個“U”型單元線旋轉(zhuǎn)190度的話,外形就會變成“n”型,這樣的話,豈不是就叫“n型生產(chǎn)線”了?
單元生產(chǎn)的外形不一定是“U”型的,可以是“n”型,還可以“L”型、“口”型、“M”型。這些都是表象,在表象之下的是單元線的出口和入口必須一致。也就是說,單元線的布局必須把原料入口和成品出口安排得足夠接近,近到一個作業(yè)員可以同時處理原材料投入作業(yè)和成品產(chǎn)出作業(yè)。
為什么會有這樣的要求呢?
第一:出入口一致有利于減少空手浪費。
假設出入門不一致,作業(yè)員采用巡回作業(yè),那么當一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了,要去重新取一件原材料加工的時候,作業(yè)員就會空手(手上沒有材料可以生產(chǎn))從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口,這段時間是浪費。如果出入口一致的話,作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進行加工,從而避免了空手浪費。
第二:出入口一致有利于生產(chǎn)線平衡。
在分割式單元生產(chǎn)的情況下,要為每位作業(yè)員分配工作任務。由于出入口一致,各工序非常接近,從而為一個人同時操作多道工序提供了可能。這就提高了工序分配的靈活性,從而取得更高的生產(chǎn)線平衡率。
總之,精益生產(chǎn)單元生產(chǎn)有利于企業(yè)的生產(chǎn),但是我們也要量體裁衣,用最適合自身企業(yè)的生產(chǎn)方式合理安排,這樣才能讓企業(yè)不斷提升。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等