6S咨詢公司概述：精益成本管理降低了企業(yè)的成本，從而增加企業(yè)的收益。企業(yè)要成功推進精益成本管理，首先要向全部員工導入精益成本管理的理念，接著采取正確的成本管理方法。

精益成本管理理念

一、精益成本“五化”管理理念

1、成本管理思想革新化

傳統(tǒng)的算帳報帳型成本管理模式只計算財務成本，不計算管理成本；只重視事后算帳，不重視事前預測和決策；只采用手工操作，不考慮先進的管理手段；只依靠企業(yè)財務部門，不注意發(fā)揮廣大員工的積極性，因而難以適應社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展的要求。這就需要在成本管理觀念上革新，要樹立競爭觀念、效益觀念、經(jīng)營觀念、法制觀念和開拓觀念等新的觀念。

2、成本管理組織合理化

這是管理現(xiàn)代化的保證。沒有組織上的保證，企業(yè)就很難把現(xiàn)有的人力、物力和財力組織好，就不可能發(fā)揮最大的總體效益。成本管理組織化就是要求實行統(tǒng)一領導、分級管理的原則，要建立成本管理責任制度，保證目標成本的順利實現(xiàn)。同時，還要按照成本管理的職能，建立科學的成本指標體系、成本核算體系、成本決策體系、成本控制體系和成本考核體系。

3、成本管理方法科學化

要總結(jié)我國成本管理的好經(jīng)驗，引進國外現(xiàn)代化成本管理方法，相互融合，發(fā)展提高。主要有目標成本管理、責任成本管理、廠內(nèi)經(jīng)濟核算、本量利分析、價值工程、成本—效益分析、成本預測、成本決策、成本控制、班組成本管理、作業(yè)成本管理等多種方法。

4、成本管理手段電子化

在成本管理中，應用電子計算機，不但可替代一些繁重的事務性勞動，而且可以加速信息處理，便于建立成本管理信息系統(tǒng)，使管理人員及時作出正確決策。同時，還應推廣應用先進的檢測手段和顯示監(jiān)控裝置，加強對物質(zhì)消耗和流向的控制，為成本控制和計算創(chuàng)造條件。

5、成本管理人才專業(yè)化

要培養(yǎng)一支能夠適應成本管理現(xiàn)代化需要的專業(yè)干部隊伍。只有這樣，才能推動成本管理工作不斷前進，保證成本現(xiàn)代化早日實現(xiàn)。

二、精益成本管理的常用方法

1、價值鏈分析

價值鏈是用來描述企業(yè)在研究、開發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品過程中，其作業(yè)與產(chǎn)品價值之間關系的一種方法。例如：存貨在企業(yè)生產(chǎn)活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在并不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加，因此應盡量減少這種作業(yè)成本。

半成品在企業(yè)生產(chǎn)部門的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產(chǎn)品價值增加，應運用網(wǎng)絡規(guī)劃的科學方法合理布局企業(yè)的生產(chǎn)車間，來減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。

在產(chǎn)品價值形成過程中，企業(yè)必須嚴格區(qū)分價值增值作業(yè)與價值不增值作業(yè)，應盡量減少價值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

2、零庫存與準時生產(chǎn)

精益成本管理認為存貨管理是價值不增值作業(yè)，所以目前許多企業(yè)追求零存貨，但是，零存貨給企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質(zhì)量問題，這時給企業(yè)帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。

與此相關的就是及時生產(chǎn)方法—JIT，在這種生產(chǎn)理念的指導下，企業(yè)只有在接到訂單時，才準時生產(chǎn)，并且生產(chǎn)線上的各種生產(chǎn)部件都在下一個生產(chǎn)步驟需要時生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方法要求企業(yè)不但能及時、有序的獲得各種訂單并開發(fā)設計產(chǎn)品，同時也要求各種零部件具有高質(zhì)量高水準、生產(chǎn)工人的技能熟練程度也要達到極高。

因為一旦一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯，整個生產(chǎn)過程都要停下來。因此，在這種生產(chǎn)方式下，企業(yè)還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現(xiàn)故障或產(chǎn)生廢品要及時處理。

作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎的成本管理，通過對作業(yè)成本動因的分析來計算產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。

作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產(chǎn)品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環(huán)境等的集合體，它是與產(chǎn)成品的獨特性無關的重復執(zhí)行的標準化方法和技術。企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移到下一項作業(yè)，按此逐步轉(zhuǎn)移，直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。

因此，企業(yè)的生產(chǎn)過程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過程，同時又是價值的形成過程。然而并非所有的作業(yè)都是價值增加作業(yè)，作業(yè)成本法的目標就是最大限度的消除不增值作業(yè)，盡可能提高增值作業(yè)的運作效率，減少資源消耗，以至于最終減少成本。

3、全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產(chǎn)品要全面滿足顧客的需求。

全面質(zhì)量管理的起點是應顧客的需求而設計產(chǎn)品，其終點是保證這種產(chǎn)品令顧客滿意。

質(zhì)量是指消費者對產(chǎn)品或服務滿意的程度。追求質(zhì)量當然要付出成本的，質(zhì)量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業(yè)為確保產(chǎn)品達到規(guī)定的質(zhì)量水平而付出的費用。世界上許多成功的大公司如美國的福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司等都把全面質(zhì)量管理作為他們90年代取得巨大成功的最主要因素。