微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問二維碼
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:一個(gè)企業(yè)要收益高,它的成本必須在保證質(zhì)量不變的情況下有所降低,所以成本管理是企業(yè)管理的重要內(nèi)容。成本管理的“精益化”是目前成本管理的新趨勢(shì),即精益成本管理。
精益成本管理
一、精益成本管理的內(nèi)涵
精益生產(chǎn)思想、精益管理理念為成本管理工作者提供了新的思想空間,精益化成本管理的核心是以最小的資金投入獲得最大效益,而實(shí)現(xiàn)精益管理就是要消除每一個(gè)環(huán)節(jié)、程序和流程的誤差和缺陷,不斷改善企業(yè)流程,用更少的投資、更少的人力、更少的庫(kù)存資金占用完成預(yù)期的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、公司運(yùn)營(yíng)任務(wù),這就有賴于在成本管理各方面進(jìn)行“精益化”改造。
二、精益成本管理的現(xiàn)狀分析
1、缺乏管理工具和方法
精益生產(chǎn)管理已經(jīng)形成較完備的運(yùn)行體系,只要借鑒該體系并借助相關(guān)的工具平臺(tái),即可具備推廣的條件;而精益成本管理體系,目前沒有成形的管理工具、方法,不具備大面積推廣的條件,只是有的企業(yè)在探索應(yīng)用,有的專家也在調(diào)查研究,精益成本管理不系統(tǒng)、不突出成為一種表象,影響了成本管理“精益化“的改造。
2、精益成本管理處于萌芽階段,還需茁壯成長(zhǎng)
推行精益成本管理,實(shí)現(xiàn)成本與精益的有效結(jié)合,需要很長(zhǎng)一段時(shí)間。當(dāng)然,作為企業(yè)來講,推行精益管理模式,確實(shí)是企業(yè)脫胎換骨的一種轉(zhuǎn)變,是對(duì)企業(yè)傳統(tǒng)運(yùn)營(yíng)模式下的一種革命,所以會(huì)存在很多困難。而精益成本管理同樣也會(huì)存在這個(gè)問題,需要去培養(yǎng)理念、去提升認(rèn)識(shí)、進(jìn)而去展開行動(dòng),是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。
3、缺少推動(dòng)精益成本管理的人才
推行這項(xiàng)工作,同樣離不開人才的支持。要推行精益成本管理,需要既懂成本又懂精益的綜合素質(zhì)人員去開展工作。所以,我們既要培養(yǎng)成本人員學(xué)習(xí)精益知識(shí),又要培養(yǎng)精益人員學(xué)習(xí)成本管理知識(shí),讓精益思想在成本人員隊(duì)伍中扎根落地,是非常有必要的。
三、精益成本管理內(nèi)容
1、精益采購(gòu)成本管理
大部分企業(yè)的采購(gòu)成本約占營(yíng)業(yè)成本的50%-70%,采購(gòu)成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有很大的比歡,降低采購(gòu)成本,成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點(diǎn)之一。精益采購(gòu)成本管理正是以采購(gòu)為切入點(diǎn),通過規(guī)范企業(yè)的采購(gòu)行動(dòng),實(shí)施科學(xué)決策和有效控制,以質(zhì)量、價(jià)格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù),在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量采購(gòu)需要的物資,杜絕采購(gòu)中的高價(jià)格和一切浪費(fèi)來有效控制采購(gòu)成本。
2、精益設(shè)計(jì)成本管理
精益成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在產(chǎn)品開發(fā)階段,并將其看成是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵。在成本動(dòng)因上,產(chǎn)品成本的大約80%是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的,因此,產(chǎn)品成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過程。在確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí),要先確定新產(chǎn)品開發(fā)成本?;镜某绦蛉缦拢耗繕?biāo)成本是按照市場(chǎng)預(yù)測(cè)的銷售價(jià)格減去企業(yè)中長(zhǎng)期計(jì)劃目標(biāo)利潤(rùn)來確定的;同時(shí)將目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成和零件上;產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析;根據(jù)分析對(duì)比中發(fā)現(xiàn)的問題,通過價(jià)值工程分析方法,研究和采用降低成本措施,保證不突破目標(biāo)成本。
3、精益生產(chǎn)成本管理
生產(chǎn)制造領(lǐng)域進(jìn)行的降低成本活動(dòng)主要是生產(chǎn)改善,有以下幾種方法
(1)改善管理技術(shù)降低成本
(2)依籟精益生產(chǎn),消除一切生產(chǎn)過程中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)
(3)采用作業(yè)成本管理,從而消除無效或不增值的作業(yè),使成本控制從產(chǎn)品級(jí)追蹤到作業(yè)級(jí),真正體現(xiàn)了精益生產(chǎn)控制成本管理的思想。
4、精益物流成本管理
精益物流成本管理可以通過精益物流來加以實(shí)現(xiàn)。精益物流要求以客戶需求為中心,從客戶的立場(chǎng)來確定什么創(chuàng)造價(jià)值,什么不創(chuàng)造價(jià)值;對(duì)供應(yīng)鏈中的采購(gòu)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷等每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析,找出不能提供增值的浪費(fèi)所在;根據(jù)不間斷、不遷回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案。精益物流成本管理融合在精益物流之中,實(shí)現(xiàn)了物流的準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗,同時(shí)達(dá)到了物流成本管理的精益化。
5、精益服務(wù)成本管理
精益服務(wù)成本管理是在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本。服務(wù)成本是企業(yè)的支出,旨在通過服務(wù)增加客戶價(jià)值,在價(jià)格相同的情況下,吸引更多的客戶。為了增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,現(xiàn)代企業(yè)越來越重視對(duì)客戶的服務(wù),服務(wù)成本已經(jīng)成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。雖然服務(wù)成本的增加,可以增加客戶價(jià)值,提高客戶滿意度,促進(jìn)產(chǎn)品的銷量,但并不意味著越大越好。服務(wù)成本的增加形成企業(yè)總成本的增加,過高的服務(wù),超出了客戶預(yù)期的滿意水平,造成了資源的浪費(fèi),不符合成本效益的原則。精益服務(wù)成本管理就是要將服務(wù)成本控制在一定的客戶價(jià)值需求的基礎(chǔ)上,保證客戶滿意的最小值。精益服務(wù)成本管理的思想體現(xiàn)在既滿足客戶需求,又不造成任何服務(wù)成本的浪費(fèi)。
四、實(shí)施精益成本管理的建議
1、制定步步為贏的成本管理階段性策略
精益成本管理體系,還處在研究探索階段,有條件的公司,可以組織相關(guān)人員去研究探索如何開展精益成本管理工作,本著先易后難、穩(wěn)步實(shí)施推進(jìn)的原則,不要受過于條條框框的限制,分析整理出相關(guān)的規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn),建立相關(guān)的方法、體系和工具。要密切結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際情況,結(jié)合企業(yè)成本管理的其體工作逐步展開。成本工作涉及到企業(yè)的方方面面,在推進(jìn)精益成本管理的過程中,一方面要密切配合公司的業(yè)務(wù)部門推行精益管理,業(yè)務(wù)與成本是否有效結(jié)合,也是驗(yàn)證業(yè)務(wù)層面實(shí)現(xiàn)精益管理是否成功的重要保證,許多業(yè)務(wù)指標(biāo)的體現(xiàn),均是通過成本指標(biāo)來體現(xiàn)的。另一方面,作為成本管理本身,原本有國(guó)家的諸多法律法規(guī)限制和規(guī)范,在不違背相關(guān)準(zhǔn)則要求的前提下,通過實(shí)施“精益化”成本管理改造,來提高會(huì)計(jì)核算和成本管理的效率,降低管理成本,提高成本運(yùn)營(yíng)效益。
2、明確成本管理要求,并落實(shí)到實(shí)處
建議企業(yè)明確推行精益成本管理的要求,加快進(jìn)度落實(shí),配合公司業(yè)務(wù)層面的精益管理推廣同步推進(jìn),應(yīng)該聘請(qǐng)相關(guān)專業(yè)機(jī)構(gòu),輔助公司推行精益成本管理。當(dāng)然,要以企業(yè)的人員為主,畢竟精益成本管理是一個(gè)相對(duì)新生事物,只要本著高效、降本的目的,積極消除企業(yè)運(yùn)營(yíng)、成本管理中的浪費(fèi)現(xiàn)象,提高企業(yè)的效益和運(yùn)營(yíng)水平,就是成功。
3、成本管理與精益思想結(jié)合
從對(duì)成本預(yù)算、成本管理、成本流程、日常成本管理工作等方面開展實(shí)施“精益化”改造。精益管理思想的核心是盡可能多地節(jié)省成本、消除浪費(fèi)、提高效率,這與成本管理的初衷是不謀而合的。將精益管理思想運(yùn)用于企業(yè)成本管理,必將對(duì)傳統(tǒng)的成本管理模式產(chǎn)生極其深遠(yuǎn)的影響,讓企業(yè)成本管理組織開始嘗試一種持續(xù)改進(jìn)的思維方式,將為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供不竭的動(dòng)力支持和可觀的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等