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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益,一般而言,“精”指少耗成本、少投入精力時(shí)間;“益”指多出效益。沃麥克在《改變世界的機(jī)器》中提出的精益模式原則是:價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、拉動(dòng)生產(chǎn)和盡善盡美。精益思想的核心內(nèi)容就是圍繞這五大原則進(jìn)行的。
精益成本管理
當(dāng)代企業(yè)管理的成本目標(biāo)不再由利潤(rùn)最大化決定,而是定位于更具廣度和深度的內(nèi)部成本,從而發(fā)展到供應(yīng)鏈成本和精益成本。“精益成本”由日本豐田公司的大野耐一和豐田英二所首創(chuàng)。豐田的成功,得益于它的精益成本管理。20世紀(jì)后半期,汽車工業(yè)進(jìn)入需求多樣化階段,豐田創(chuàng)造了多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。如建立看板體系,重新改造流程;強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)存貨;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化;排除浪費(fèi),降低庫(kù)存;實(shí)施自動(dòng)化。豐田的零庫(kù)存成本管理,是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管理。它對(duì)取貨、運(yùn)輸、生產(chǎn)等指令進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制,促使產(chǎn)供銷密切配合,實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存儲(chǔ)備的最小化。
精益模式下的成本管理,精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。它以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,融精益模式下的采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流和服務(wù)為一體。精益模式下的成本=售價(jià)-利潤(rùn),售價(jià)決定成本,一般是通過(guò)降低成本來(lái)確保利潤(rùn)。比如處于行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位的耐克公司,營(yíng)銷和設(shè)計(jì)是其專長(zhǎng),而對(duì)于沒有競(jìng)爭(zhēng)力的制造業(yè)務(wù),則采取外包策略,這樣可使供應(yīng)鏈成本最小化。企業(yè)不斷消除不能為客戶增值的部分,可最大限度地滿足客戶特殊化、多樣化的需求。
低成本成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。精益模式下的成本管理,貫徹精益思想,持續(xù)改善理念,從產(chǎn)品全生命周期的角度出發(fā),以客戶需求為導(dǎo)向,以價(jià)值增值為標(biāo)準(zhǔn)衡量各項(xiàng)活動(dòng),在事前、事中和事后都進(jìn)行控制,實(shí)施全員成本管理,從而深層次控制成本。
一般認(rèn)為,精益模式下的成本管理的內(nèi)容主要包括:
1、以采購(gòu)為切入點(diǎn)的精益采購(gòu)成本管理。要求建立健全企業(yè)采購(gòu)體系,使采購(gòu)工作規(guī)范化、制度化,建立決策透明機(jī)制,實(shí)行必要的招標(biāo)采購(gòu),使隱蔽的信息公開化,防止暗箱操作,在保證質(zhì)量的前提下,使采購(gòu)價(jià)格降到最低。
2、重點(diǎn)放在精益設(shè)計(jì)成本管理。確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本,產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析。通過(guò)價(jià)值工程和價(jià)值分析方法,研究和采用降低成本措施。
3、通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和杜絕浪費(fèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。開展價(jià)值工程和價(jià)值分析;以作業(yè)為基礎(chǔ),將管理重心放在作業(yè)上,開展作業(yè)成本管理。
4、精益物流成本管理。對(duì)價(jià)值鏈中的采購(gòu)、設(shè)計(jì)、制造等環(huán)節(jié)制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動(dòng)方案,實(shí)現(xiàn)物流準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、高效、低耗,把運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、管理費(fèi)用降到最低。以最低的成本達(dá)到銷售產(chǎn)品、樹立形象、提高知名度的精益服務(wù)成本管理和營(yíng)銷成本管理。
企業(yè)要做好精益模式下的成本管理,須重點(diǎn)做好幾點(diǎn):
1、以“高品質(zhì)、高效率、低成本、零庫(kù)存”為基本目標(biāo),樹立系統(tǒng)的精益成本管理思想。
2、從產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行管理。
3、全體員工都參加全員成本管理,充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。
4、增強(qiáng)事前預(yù)算、事中控制、事后考核的成本動(dòng)態(tài)控制。
5、應(yīng)嘗試一種由后向前拉動(dòng)式的生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn),在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)所需數(shù)量的必要產(chǎn)品。在追求最大限度地消除一切浪費(fèi)的同時(shí)不斷滿足顧客的需求。
6、營(yíng)造企業(yè)精益管理文化。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等