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企業(yè)現(xiàn)場6S管理咨詢的要領(lǐng)有哪些?新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理活動是企業(yè)現(xiàn)場管理活動的持久戰(zhàn),為了做好這項管理工作,企業(yè)應(yīng)把其作為企業(yè)工作的重點來開展。
6S管理咨詢
一、員工在6S管理咨詢中的義務(wù)和權(quán)限
1.將身邊工作環(huán)境不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放:
2.不用的東西要立即處理,不可使其占用作業(yè)空間(貨架/工具箱);
3.隨時清潔通道,保持暢通;
4.將物品/工具及文件放置于規(guī)定場所;
5.生產(chǎn)設(shè)備/輔助設(shè)備,諸如滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機、冷氣機周圍要時刻保持清潔。
6.準(zhǔn)確輕放物品,注意安全,較大較重地置于下層;
7.保管的工具,設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要整理;
8.消耗的廢紙屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于規(guī)定場所;
9.不斷清掃,保持清潔;
10.注意上級的指示,并加以配合。
二、管理者在6S管理咨詢中的義務(wù)和權(quán)限
1.6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司配合該公司政策,全力支持與推行6S;
2.參加有關(guān)6S教育訓(xùn)練,掌握6S工作技巧;
3.搜集資料,研讀6S活動相關(guān)書籍;
4.負(fù)責(zé)本部門6S宣導(dǎo),參與企業(yè)內(nèi)部6S宣傳活動;
5.負(fù)責(zé)制定“需要”和“不需要”物品標(biāo)準(zhǔn),規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位和標(biāo)識工作;
6.依6S進度表,部署克服6S的障礙與困難點,組織查找原因并分析根源,全面實施并持續(xù)改進;
7.熟知公司6S活動實施方法,并向部署解釋;
8.參與企業(yè)內(nèi)評分工作;
9.督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢;
10.上班點名與服裝儀容儀表檢查,下班前的安全/保衛(wèi)巡查;
三、辦公區(qū)域6S管理咨詢檢查要點
1.是否將不要的東西丟棄(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語、海報等);
2.地面、桌面是否顯得凌亂;
3.垃圾桶是否裝得太滿,下班垃圾均能清理;
4.辦公設(shè)備不會沾上污濁及灰塵;
5.桌子、文件夾、通道是否以畫線來隔開;
6.下班時桌面是否整理清潔;
7.文件歸檔規(guī)則是否明確;是否按歸檔規(guī)則加以歸類;
8.文件等有無實施定位化(顏色或標(biāo)記);
9.需要的文件應(yīng)容易取出、歸位文件柜是否明確管理責(zé)任者;
10.辦公室墻角有沒有蜘蛛網(wǎng);
11.桌面/柜子上有沒有灰塵;
12.公告欄沒有過期/破損的公告/物品;
13.管路配線是否雜亂,電話線、電源線固定得當(dāng);
14.抽屜內(nèi)是否雜亂;
15.私人用品是否整齊地放置于一處;
16.報架上報紙整齊擺放;
17.是否遵照規(guī)定著裝;
18.中午及下班后,設(shè)備電源關(guān)好;
19.辦公設(shè)備隨時保持正常狀態(tài),無故障物;
20.盆景擺放,沒有枯死或干黃;
21.是否有人員動向登記欄;
22.有無文件傳閱的規(guī)則;
23.當(dāng)事人不在,是否以“留話備忘”來聯(lián)絡(luò);
24.會議室物品的定位擺設(shè);
25.工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打瞌睡、吃東西);
26.接待賓客的禮儀;
四、車間現(xiàn)場6S檢查要點
1.現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要隨時清理,區(qū)分要用與不用地);
2.物料架、模具架、工具架的正確使用與清理;
3.桌面及抽屜隨時清理;
4.材料或廢料、余料等置放清楚
5.模具、夾具、記測器具、工具的正確使用,擺放整齊;
6.機器上不擺放不必要的物品,工具或物品;
7.非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄
8.茶杯、私人用品及衣物等固定位置擺放;
9.資料、保養(yǎng)卡、點檢表,定期記錄,定位放置;
10.手推車、小拖車、置料車等定位放置;
11.塑料籃等搬運箱、桶的擺放與定位;
12.潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位和標(biāo)識;
13.作業(yè)場所予以劃分,并注明場所名稱;
14.消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放,定量管理;
15.加工中材料、待檢材料、成品、半成品等碼放整齊;
16.通道、走道保持暢通。通道內(nèi)不得擺放或壓線擺放任何物品、車輛;
17.所有生產(chǎn)用工具、夾具、零件等定位擺設(shè);
18.劃定位置擺放不合格品,破損品及使用頻度低的東西;
19.對沾有油的抹布等易燃物品,定位擺放,盡可能隔離;
20.目前或短期生產(chǎn)不用的物品,定位放置;
21.個人離開工作崗位,物品整齊放置;
22.動力供給系統(tǒng)加設(shè)防護物和警告牌;
23.下班前認(rèn)真打掃,收拾整齊;
24.清掃垃圾,紙屑,煙蒂,塑膠袋,破布;
25.清理擦拭機器設(shè)備、工作臺、門、窗;
26.廢料、余料、呆料等隨時清理;
27.清除地上、作業(yè)區(qū)內(nèi)的油污;
28.垃圾箱、桶外清掃干凈;
29.蜘蛛網(wǎng)的打掃;
30.工作環(huán)境隨時保持整潔干凈;
31.長期不用(如:一月以上)物品、材料、設(shè)備等加蓋防塵;
32.地上、門窗、墻壁的清潔;
33.墻壁油漆剝落或地上畫線油漆剝落的修補;
34.遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)。
以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等