做好6S咨詢需要哪些步驟呢？新益為6S咨詢公司概述：6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)，6S管理是5S的升級。那么做好6S管理咨詢需要哪一些步驟呢？我們一起來看看吧。

6S管理咨詢

對于制造企業(yè)來說，實現(xiàn)精細化的手段是6S、TPM、LP等管理活動。幾十年以來，很多國企/央企的現(xiàn)場管理還是很混亂的，各種在產(chǎn)品數(shù)量和材料庫存居高不下，質量問題頻發(fā)。問題是“工人違反操作規(guī)程”“要加強質量意識教育”“要提高工人的責任心”……“加強質量意識教育”提高員工的責任心恐怕這些企業(yè)在各種文件和措施之中最常見的句子。在“非常完善”的嚴厲懲罰制度之下，干部也普遍抱怨“工人不按規(guī)定辦事”面對種種困惑和迷茫，諸如“勞動者素質太差”“國有企業(yè)體制造成的”等借口層出不窮。

以下就是做好國有企業(yè)和中央企業(yè)5S/6S管理的8個步驟

1、工廠最高管理者的承諾

6S是一把手的項目。6S的實施總是在初始階段從上到下進行的，沒有最高管理層的信念和承諾，6S很容易成為一場秀。最高管理者非常重視6S，并決心通過會議、外部報紙等方式，確保員工了解6S，但最重要的是他們在過程之中要自己動手。

2、為工廠管理舉辦6S研討會

保證管理層有統(tǒng)一的認識和建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理研討會是一個非常有效的方式。6S的歷史和發(fā)展、6S的作用和好處、6S的實施過程和成功因素、6S步驟的重點和難點、6S的推廣工具箱等，都需要通過研討會傳達并形成共識。當然，6S的現(xiàn)場實踐和工具的模擬應用也是研討會不可或缺的內容。

3、建立推進組織，確認推進方針和目標

實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠一把手管理者親自掛帥，有工廠主要經(jīng)理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從一把手管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發(fā)布。

4、制訂6S實施計劃

工廠何時開始啟動6S示范線的培訓和活動？又何時開始全面地6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。

5、6S的宣傳和培訓教育

通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示范工廠，以確鑿的事實打動他們。

6、示范區(qū)推進6S

在大多數(shù)情況下，在6S全名推廣前設立示范區(qū)是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經(jīng)理和員工積累成功開展6S的經(jīng)驗，培養(yǎng)6S的火種。工廠可委派經(jīng)理直接負責某條示范線的6S實施工作，并以經(jīng)理的名字命名示范線，以此來體現(xiàn)工廠管理層的承諾和實踐。

7、引入審計，形成制度

建立檢查表并定期進行檢查是將6S納入日常管理的有效手段。同時，審計結果與績效考核的有效結合，可以將6S與員工的日常工作緊密聯(lián)系起來。不定期舉辦6S宣傳文化活動，如6S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等，可以不斷強化員工的6S意識。在日常管理之中，管理者還應不斷引導員工認識到6S給工廠和某個人帶來的好處，從而逐步形成自下而上的6S文化。

8、不斷改進，挑戰(zhàn)新的目標

成功鞏固6S成效之后，廠區(qū)將呈現(xiàn)出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程和一系列工具的廣泛應用，將為培養(yǎng)全員參與、持續(xù)改進的企業(yè)文化奠定良好的基礎。后面，工廠可以引入更先進的管理系統(tǒng)如TPM、TPS、精益生產(chǎn)等，不斷鎖定和消除損失，最終達到卓越制造的頂峰。

做好6S咨詢需要哪些步驟呢？以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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