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推行企業(yè)6S管理咨詢初期有什么問題?新益為6S咨詢公司概述:6S管理真正深入到企業(yè)管理的深處,就必須觸及管理的本質(zhì),那就是標(biāo)準(zhǔn)。通過對標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格考核,發(fā)現(xiàn)并糾正員工在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的過程之中總是多余的,使標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行更加簡潔、準(zhǔn)確,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)作的最優(yōu)化和企業(yè)效益的最大化。所以6S管理已經(jīng)成為當(dāng)今社會的基礎(chǔ)管理,繼續(xù)發(fā)揮能量。所以,我們在推行企業(yè)6S管理咨詢的時(shí)候,初期會遇到哪些問題呢?
6S咨詢
企業(yè)安全始終處于第一位和核心地位。通過6S管理,形成可操作的管理方法,正確處理人與人、人與物的關(guān)系,規(guī)范員工的行為,保證整個(gè)生產(chǎn)過程的有序性。最大限度地減少各種隱患,從源頭之上杜絕事故發(fā)生,使每位員工自覺實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的有效控制。
從目前來看,6S管理模式在推廣應(yīng)用末期主要存在下列三個(gè)方面的問題:一是沒有統(tǒng)一模式的考核細(xì)則。如何細(xì)化和細(xì)化到什么程度在方法之中沒有明確規(guī)定。有些單位對同一工種的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置得太細(xì),不便于實(shí)施和評價(jià),有些比較簡單,據(jù)考核,很難區(qū)分員工間的差異,因此出現(xiàn)了考核分?jǐn)?shù)雷同或滿分過多的現(xiàn)象,很難反映出員工的真實(shí)表現(xiàn)。相反,對額外工作缺乏更科學(xué)的定量評估。在實(shí)際工作之中,存在著一工多技、一工兼業(yè)等現(xiàn)象。對這些人的評價(jià)應(yīng)包括本職工作和附加工作,即正職和副職兩個(gè)方面。
目前的評價(jià)基本上只針對從業(yè)人員的主要工作崗位,輔助工作崗位的評價(jià)之中人為因素較多,缺乏較為科學(xué)的評價(jià)方法。體現(xiàn)在工作中,工作量大者得分低,工作量少者或工作內(nèi)容簡單者得分低,那些得分相對較多的不合理現(xiàn)象。三是評價(jià)規(guī)則單一,幾個(gè)層次的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)模糊不清。在一個(gè)評價(jià)規(guī)則之下,很難區(qū)分評價(jià)過程或員工執(zhí)行力的好壞,也很難體現(xiàn)員工的價(jià)值。很難充分調(diào)動員工的積極性和潛能。
大多數(shù)企業(yè)正在從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)過渡,基層員工素質(zhì)參差不齊。在考核過程之中,如果是低水平的標(biāo)準(zhǔn),員工會很容易做到。如果是一個(gè)更高層次的標(biāo)準(zhǔn),對于剛進(jìn)入企業(yè)的新員工和能力較差的員工來說會很難都很難實(shí)現(xiàn),這使得評價(jià)處于“兩難”。這樣,就很難通過測評反映出這兩類員工的實(shí)際水平。
可以說,這些問題存在的主要原因是,雖然注意增加了橫向方向的評價(jià)項(xiàng)目,忽視了評價(jià)項(xiàng)目在評價(jià)之中的作用,沒有按照評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的難易程度進(jìn)行縱向分類。重視人的差異性,而不太重視不同層次員工的不同需求和能力。要解決這些問題,就要求管理者對6S管理的現(xiàn)實(shí)有深刻的認(rèn)識,真正把6S管理作為企業(yè)管理的主導(dǎo)形式。
推行企業(yè)6S管理咨詢初期有什么問題?以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等