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工廠開展6S管理咨詢步驟要點?新益為6S咨詢公司概述:企業(yè)內(nèi)部員工的理想不是要有良好的工作環(huán)境、和諧的管理氛圍。6S管理咨詢通過營造安全、開朗、舒適的工作環(huán)境,調(diào)動員工團隊意識,提升員工真、善、美品質(zhì),塑造企業(yè)良好形象,實現(xiàn)精益管理目標。
6S管理咨詢是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY),因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S”。
6S咨詢
1S——整理的定義:區(qū)分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理。
目的:騰出空間,提高生產(chǎn)效率。
2S——整頓的定義:要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標識。
目的:排除尋找的浪費。
3S——清掃的定義:清除工作場所內(nèi)的臟污,設(shè)備異常馬上修理,并防止污染的發(fā)生。
目的:使不足、缺點明顯化,是品質(zhì)的基礎(chǔ)。
4S——清潔的定義:將上面3S的實施制度化、規(guī)范化,并維持效果。
目的:通過制度化來維持成果,并顯現(xiàn)“異常”之所在。
5S——素養(yǎng)的定義:人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成好習慣。
目的:提升“人的品質(zhì)”,養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。
6S——安全的定義:重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
目的:建立及維護安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
6S管理咨詢效用可以歸納為:
1、6S是最佳的推銷員:顧客滿意工廠,增強下訂單信心;很多人來工廠參觀學習,提升知名度;清潔明朗的環(huán)境,留住優(yōu)秀員工。
2、6S是節(jié)約能手:降低很多不必要的材料及工具的浪費,減少“尋找”的浪費,節(jié)省很多寶貴時間;能降低工時,提高效率。
3、6S是安全專家:遵守作業(yè)標準,不會發(fā)生工傷事故;所有設(shè)備都進行清潔、檢修,能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題,從而消除安全隱患;消防設(shè)施齊全,消防通道無阻塞,萬一發(fā)生火災(zāi)或地震,員工生命安全有保障。
4、6S是標準化的推進者:強調(diào)按標準作業(yè);品質(zhì)穩(wěn)定,如期達成生產(chǎn)目標。
5、6S可以形成愉快的工作場所:明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快;員工動手做改善,有成就感;員工凝聚力增強,工作更愉快。
工廠企業(yè)推行6S管理咨詢步驟
步驟一:成立6S管理咨詢組織
成立6S管理咨詢小組,主導全公司6S活動的開展,公司主管生產(chǎn)的總經(jīng)理助理是當然的6S管理咨詢小組負責人。生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科為6S的歸口管理部門,主持日常工作。各部門領(lǐng)導是本部門6S管理咨詢推進的第一責任人。
步驟二:擬定推進方針及目標
推行6S管理咨詢活動,要依據(jù)公司的方針和目標,制定具體可行的6S方針,作為6S活動的準則。方針一旦制定,要廣為宣傳。6S活動推進時,應(yīng)每年或每月設(shè)定一個目標,作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。
步驟三:擬定推行計劃及實施辦法
制定公司6S管理咨詢活動推行計劃表,內(nèi)容可包括:6S外派培訓、6S的全員教育培訓等、推進6S改善樣板、開展6S日、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn)、全公司大掃除;建立巡視制度、評比制度、6S之星評選制度、表彰/報告會制度。
6S管理咨詢活動實施辦法制定方法有兩種:一種是由6S推進小組深入車間(部門)調(diào)查,擬定草案,然后再召集車間(部門)人員討論認可,經(jīng)6S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施;其二是先對車間(部門)現(xiàn)場管理人員進行6S知識培訓,由他們結(jié)合部門現(xiàn)實狀況,擬定本部門6S執(zhí)行規(guī)范,再收集起來,經(jīng)6S推進小組采取文件會審的辦法達成共識,經(jīng)修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。
步驟四:教育
公司對每個部門管理人員、員工進行全員教育:6S的內(nèi)容及目的;6S的實施辦法;6S的評比辦法;到兄弟廠參觀或參加交流會,吸取他人經(jīng)驗。
步驟五:宣傳造勢
召開動員大會,由公司領(lǐng)導和各部門領(lǐng)導表達推行6S管理咨詢活動的決心。領(lǐng)導以身作則,定期或不定期地巡視現(xiàn)場,讓員工感受被重視。利用公司內(nèi)部刊物宣傳介紹6S,外購或制作6S海報及標語在現(xiàn)場張貼。每年規(guī)定一個“6S”月或每月規(guī)定一個“6S”日,定期進行6S的加強及再教育,舉辦各種活動及比賽(如征文、漫畫活動等)。
步驟六:局部推進6S
選定模板區(qū)域,對公司現(xiàn)場整體進行診斷,實施選定模板區(qū)域的改進,集中精鋼力量,進行模板區(qū)域的現(xiàn)場改進,拍攝改進前后的情況;效果確認、經(jīng)驗交流、經(jīng)驗總結(jié)、克服缺點,讓其他部門參觀推廣。
步驟七:全面推進6S
開展紅牌作戰(zhàn)、目視管理及目視板作戰(zhàn)、識別管理、大掃除,對工廠每一個角落進行徹底的清掃整改和標準化。
步驟八:6S巡回診斷與評估
6S管理咨詢推進團隊定期或不定期巡視現(xiàn)場,了解各部門是否有計劃、有組織地活動,解答6S存在的問題。了解各部門現(xiàn)場6S的實施情況,針對問題發(fā)放《現(xiàn)場“6S”整改措施表》,責令限期改正。對活動優(yōu)秀的部門和員工進行表彰、獎勵,對最差的部門給予曝光和處罰。
公司通過廣泛開展6S管理咨詢活動,使全體員工準確了解6S管理咨詢的含義、目的、作用、推廣程序及其要領(lǐng)。推動公司6S管理咨詢工作由“形式化”向“行動化”,最后向“習慣化”發(fā)展,漸進、不斷規(guī)范自己的日常工作行為。
工廠開展6S管理咨詢步驟要點?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等