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5S管理咨詢及實(shí)施案例分享?新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理咨詢是一切持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的基礎(chǔ),創(chuàng)建安全、清潔、有序、高效、愉快的工作場所是5S管理咨詢的目標(biāo)。5S管理咨詢是一種通過全員參與來改善工作場所、流程和產(chǎn)品的系統(tǒng)化方法,讓所有人一眼就能區(qū)分正常和異常。
為什么要實(shí)施5S管理咨詢?
好的5S管理咨詢:
能提高生產(chǎn)效率;
能夠減少產(chǎn)品缺陷;
能減少材料補(bǔ)充的等待時(shí)間;
能夠提高交貨的準(zhǔn)時(shí)率;
能夠建造更安全的工作場所!
5S管理咨詢
第一步:5S管理咨詢之整理
1、區(qū)分要與不要,然后清潔所有剩余的物品
無卡片=需要的物品
紅卡=不需要的物品
整理示例:
缺陷品或多余物品、不需要的物品不斷的累積;
過時(shí)的或破損的夾具和模具;
過時(shí)的文件;
過時(shí)的或破損的工具或檢測設(shè)備;
舊抹布和其他清潔物品;
過時(shí)或多余的工具和設(shè)備(包括辦公設(shè)備);
過時(shí)的海報(bào)、標(biāo)志、通知和備忘錄。
2、識(shí)別不需要的,需要貼紅卡的物品
第二步:5S管理咨詢之整頓
整頓意思就是把有用的物品按規(guī)定位置擺放整齊,并做好標(biāo)記,這樣所有人都易取易放(關(guān)鍵是“所有人”)。
針對(duì)不同物品設(shè)置合適的位置,如下是一些優(yōu)秀做法的典型,供參考:
第三步:5S管理咨詢之清掃
清掃是把物品里外清理干凈,同時(shí)檢查防止臟污、污垢和污染發(fā)生,發(fā)現(xiàn)問題并記錄。
清掃同時(shí)檢查:
檢查是否所有物品都在自己的位置上;
檢查設(shè)備都有進(jìn)行必要的維修;
檢查所有物品;查看是否需要清洗、穩(wěn)固,或者替換。
清掃的關(guān)鍵行為可通過藍(lán)卡作戰(zhàn)來進(jìn)行:
通過藍(lán)卡活動(dòng)來確認(rèn)所有需要清掃的物品;
工作現(xiàn)場所有需要清洗、穩(wěn)固或替換的物品都要貼上藍(lán)卡;
每個(gè)物品如果不是“看起來像新的”狀態(tài);
藍(lán)卡固定方式統(tǒng)一,易于讓所有人注意到;
使用多功能的藍(lán)卡團(tuán)隊(duì),盡可能的合并團(tuán)隊(duì)成員的知識(shí);
團(tuán)隊(duì)由勞動(dòng)力,維護(hù)人員和管理人員組成。
清掃的好處:
在整齊干凈的環(huán)境中容易發(fā)現(xiàn)缺陷;
一個(gè)整潔的工作區(qū)域也是一個(gè)更安全的工作區(qū)域;
設(shè)備越干凈,維修工作更高效;
一個(gè)整潔的工作區(qū)域有助于提高士氣。
第四步:5S管理咨詢之清潔(標(biāo)準(zhǔn)化)
創(chuàng)建維持前面3個(gè)S的規(guī)則;
紅卡程序;
保持區(qū)域規(guī)則和責(zé)任劃分;
位置、數(shù)量和物品名稱;
清潔計(jì)劃和流程;
存儲(chǔ)、檢索和備檔系統(tǒng);
通過目視管理進(jìn)行信息分享;
統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn);
識(shí)別什么是正常和異常;
創(chuàng)建并使用檢查清單;
建立一個(gè)簡單的行動(dòng)計(jì)劃;
讓一切都目視顯示。
第五步:5S管理咨詢之素養(yǎng)(保持)
保持即為確保5S管理咨詢項(xiàng)目持續(xù)成功的一種自律。保持意味著5S成為日常工作生活和程序根深蒂固的一部分,不要讓這成為“特殊的一天”。
5S管理咨詢及實(shí)施案例分享?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等