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5S管理如何做才有效果?新益為5S咨詢公司概述:5S現(xiàn)場管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S管理咨詢
是什么讓5S的維護難成為管理者最頭疼的事情?5S活動經(jīng)?;㈩^蛇尾的原因是什么?5S不是特效藥,關鍵是堅持。在5S活動初期,打造一個“干凈、清晰、形象”的生產(chǎn)現(xiàn)場并不難,但這種效果很難長期保持,持續(xù)改進和培訓員工更是難上加難。
當5S實施期過去,又回到之前的“臟、亂、差”,管理者開始為自己找借口,聽到最多的一句話是“太忙了,有什么時間做5S”。
要想在企業(yè)中成功實施5S,或者說要長期保持5S,首先要解決的是企業(yè)經(jīng)營者、管理者和工人對5S管理的認識。通常的解決方案是邀請有實際實踐經(jīng)驗的人。5S管理專家到公司培訓,培訓時間不少于兩天,通過兩到三天的培訓,大家可以全面、系統(tǒng)地了解5S,培訓一周后,需要進行閉卷考試,迫使大家學習和理解5S精髓和含義。
必須大力執(zhí)行:
①企業(yè)需要找一個“干凈、有勇氣、原則性強、執(zhí)行力強,不怕得罪人”的管理者擔任5S檢查員,每天、每周、每月、不定期對各部門的5S執(zhí)行情況進行檢查和糾察。
②公司高層每月定期不定期巡查現(xiàn)場,進行5S亮點和暗點觀察和評論。
③各車間嚴格執(zhí)行“四檢”(自檢、互檢、專檢、巡檢)制度,各級管理人員真正落實“隨時、隨地、隨機、隨人”的“行走監(jiān)管”。
④5S審核的問題點需要進行改進前后對比,并統(tǒng)計和報告問題改進的達成率。
⑤《5S審核評分表》排名后必須公布與負責人的獎懲掛鉤。
⑥嚴格實施5S績效考核,根據(jù)管理者5S管理效果的表現(xiàn),實施5S績效考核時必須注意以下三點:
一是績效指標要數(shù)字化、量化;車間5S績效考核指標為:定品定置達標率85%、5S問題單整改達標率90%、5S管理改進建議員工參與率80%。
二是績效考核方法要具體、實用,如績效考核的數(shù)據(jù)易于獲取和統(tǒng)計;
三是績效考核獎懲要“見數(shù)見人”。
企業(yè)在實施5S管理時,除了用系統(tǒng)化的制度保障5S的長效維護外,還要“與時俱進”,在5S管理上進行必要的創(chuàng)新和改進,比如從傳統(tǒng)的實施過渡到5S管理。5S到改進的5S實施。
大多數(shù)公司在實施5S時,并不知道自己需要達到什么水平才能成為優(yōu)秀的5S。企業(yè)在第一次實施5S時,總是先搞“形式化”。這一階段的主要特點是清理、美化場地,打造“標準化、清潔化、清晰化、可視化”的生產(chǎn)場地。逐漸過渡到“行動導向”階段,工人開始將5S活動作為日常工作的一部分,由于長期堅持前4S的工作,5S活動成為他們日常工作中的自覺行為。
這個階段的另一個特點是工人開始學會從過程中控制混亂,可以輕松控制5S的結果,而無需過多的清潔動作。然后發(fā)展到“精益化”階段。這一階段5S的主要目標是通過各種改善活動消除現(xiàn)場的六大損失和七大浪費,快速降本增效。隨后發(fā)展到“安定化”階段,即實現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理、規(guī)范化運作、持續(xù)改進pdca,逐步形成“標準化、規(guī)范化、第一次做對”的質量文化。
在5S管理活動中,明確各階段的實施重點和實施目標,不斷升華和完善5S管理理念,使5S達到“5S有限,改善無限的”的崇高境界。
5S管理的長期維護不是一步就能做到的。俗話說:“簡單的事情不容易天天做,簡單的事情也不容易天天做對”。
通過改變觀念、明確目標、制定制度,5S管理可以在保持和改進的同時得到提高。5S素養(yǎng)的培養(yǎng)不是工人自發(fā)一蹴而就的,而是需要一系列的培訓、檢查、考核、獎懲“逼”員工養(yǎng)成這種好習慣,并通過強有力的制度保障5S的長期維護和持續(xù)改進。
5S管理如何做才有效果?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等