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你對于5S管理了解多少呢?新益為5S咨詢公司概述:5S管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S咨詢
一、5S的歷史
5S起源于日本。是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理,這是日本企業(yè)獨(dú)有的管理方式。
1955年,日本的5S宣傳口號是“安全始于整理,終于整理整頓”。當(dāng)時只實(shí)施了前兩個S,其唯一目的是確保工作空間和安全。后來,由于生產(chǎn)和質(zhì)量控制的需要,3S逐漸被提出,即清掃、清潔、素養(yǎng),從而進(jìn)一步擴(kuò)大了應(yīng)用空間和適用范圍。該模式發(fā)揮了驚人的作用,從而掀起了5S管理的熱潮。
二、5S的發(fā)展
日本企業(yè)以5S運(yùn)動為管理工作的基礎(chǔ),實(shí)施各種質(zhì)量管理技術(shù)。在豐田的倡導(dǎo)和實(shí)施下,5S在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交付、生產(chǎn)安全、高標(biāo)準(zhǔn)化、營造愉悅工作場所、改善現(xiàn)場等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸讓各國管理界所認(rèn)可,隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S已成為工廠管理的新趨勢。
根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在原有5S的基礎(chǔ)上增加了節(jié)約(Save)和安全(Safety)兩個要素,形成了“7S”;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)和堅持(Shikoku)組成“10S”,但它們保持不變。所謂“7S”、“10S”,都是從“5S”衍生而來的。
三、5S的定義及目的
5S指的是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),因?yàn)槿照Z的羅馬化都是以“S”開頭的,所以簡稱“5S”.
1S——整理
定義:區(qū)分“想要”和“不要”,處理“不需要”的事情。
目的:騰出空間,提高生產(chǎn)效率。
2S——整頓
定義:想要的東西按規(guī)定定位和定量放置整齊、明確。
目的:消除搜索的浪費(fèi)。
3S——清掃
定義:清除工作場所的污垢,立即修復(fù)異常設(shè)備,防止污染的發(fā)生。
目的:使不足和缺點(diǎn)明顯,這是質(zhì)量的基礎(chǔ)。
4S——清潔
定義:將上述3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化,并保持效果。
目的:通過制度化來保持結(jié)果并顯示“異常”在哪里。
5S——素養(yǎng)
定義:每個人都按規(guī)矩辦事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
宗旨:提高“人的素質(zhì)”,培養(yǎng)對任何工作都認(rèn)真的人。
四、5S的效用
5S的效用可以概括為“八項(xiàng)功能”,有人稱其為“八項(xiàng)功能”“零工廠”:
1、零損失——5S是最好的推銷員
①、客戶對工廠滿意,增強(qiáng)下單信心;
②、多人來廠參觀學(xué)習(xí),增加知名度;
③、環(huán)境整潔明亮,留住優(yōu)秀員工。
2、零缺陷——5S是零缺陷品質(zhì)的護(hù)航者
①、產(chǎn)品嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場可以有效地大大提高員工的質(zhì)量意識。
②、機(jī)械設(shè)備的正常使用和維護(hù),可以大大減少不良品的產(chǎn)生。
③、員工應(yīng)該提前了解和預(yù)防問題,而不是只關(guān)注問題發(fā)生后的處理、環(huán)境整潔有序,異?,F(xiàn)象一目了然。
3、零浪費(fèi)——5S是節(jié)約的高手
①、減少大量不必要的材料和工具的浪費(fèi),減少“尋找”的浪費(fèi),節(jié)省大量寶貴的時間;
②、可以減少工作時間,提高效率。
4、零故障——5S是交貨的保證
①、工廠無塵、無雜物、碎屑、油漆,經(jīng)常清洗保養(yǎng),機(jī)械利用率會提高。
②、模具、夾具管理好,調(diào)試找故障時間減少,設(shè)備穩(wěn)定,綜合效率大大提高。
③、日常檢查可以防患于未然。
5、產(chǎn)品切換零時間——5S是高效率的前提
①、模具、夾具、工具整頓后可隨時獲取,無需費(fèi)時查找,可節(jié)省時間,請記住,在這個時代,時間就是金錢和效率。
②、整潔的工廠機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常,工作效率可大大提高。
③、徹底落實(shí)5S,讓初學(xué)者和新手一看就懂,學(xué)了就會。
6、零事故——5S是安全專家
①、遵守作業(yè)規(guī)范,不會發(fā)生工傷事故;
②、對所有設(shè)備進(jìn)行清潔檢修,提前發(fā)現(xiàn)存在問題,消除安全隱患;
③、消防設(shè)施齊全,消防通道不堵塞、萬一發(fā)生火災(zāi)或地震,員工的生命安全得到保障。
7、零投訴——5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
①、強(qiáng)調(diào)規(guī)范操作;
②、質(zhì)量穩(wěn)定,如期實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
8、零缺勤——5S可以形成愉快的工作場所
①、明亮干凈的工作場所讓人心情愉悅;
②、員工不斷進(jìn)步,有成就感;
你對于5S管理了解多少呢?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等