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為什么說5S管理是企業(yè)改善法寶?新益為5S咨詢公司概述:5S代表整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。前面4個S是手段。最后一個S是目的。養(yǎng)成員工認真規(guī)范的工作習慣。那么,為什么說5S管理是企業(yè)改善的法寶呢?
5S咨詢
通過做5S,我們可以實現(xiàn)這個目標:
工廠整潔有序。使人們的精神面貌煥然一新;
實現(xiàn)員工的自我管理。我們都知道,人是管理中最重要的因素。
通過實施5S。人的素質將迅速提高。使人們能夠進行有效的自我管理。
說到自我管理,讓我們放輕松。聽聽老人、兒子和葡萄的故事。一個老人快死了。他死前立下了遺囑。他說:“我的葡萄園下埋藏著一件寶物。三個兒子中,誰先挖到寶物,誰擁有寶物,誰就擁有它。”三兒子每天很早去葡萄園,結果,沒有人挖出寶藏。但是因為他們每天都在耕地,所以葡萄園碩果累累。他們終于明白,真正的寶藏是葡萄!如果老人快死了,就讓他們每天除草挖地。他們肯定會說他們太累了,他們不會這樣做,這就是管理的創(chuàng)造力,你必須想辦法用創(chuàng)造力來代替制度,創(chuàng)造一個人人都能自覺維護你的管理的氛圍,這稱為自我管理。
保持設備處于最佳狀態(tài)。
它通常稱為TPM。保持設備處于良好狀態(tài),但是如何讓設備保持良好狀態(tài)呢?我告訴你一個方法:TPM將設備的維護分為四個部分:日常維護、計劃維護、應急維護、維護預防。后面三個內容我們完全明白,工廠都會做,我們的設備一定要大修,尤其是機床,如果這些機器壞了,就會有人修理。最糟糕的是日常維護,但它的效果是最大的。每個人都應該參與整個生產線的維護。日常維護由使用設備的人員進行,先清潔,后潤滑。如果可以進行日常維護,我保證設備故障率下降5%。并且還可以保證生產安全。
提高產品質量。
混亂的場景很容易將幾件事混合在一起。并做5S。這種現(xiàn)象不會發(fā)生。產品質量會提高。
現(xiàn)場改進。
每個人都會有好的進步習慣,5S方法將有效提升我們的現(xiàn)場管理,每個人都知道,當我們做生意時,前15分鐘的印象對我們來說是最重要的。我在南京時,參觀了一家玻璃廠。第一次去工廠的時候,那里很亂,后來,在推動5S項目之后,一個韓國人去了工廠,韓國人參觀完工廠后說:“你們工廠管理得很好,很有序,很干凈,只要質量符合要求,就簽10年的合同。”當你的工廠非常有秩序,非常干凈。您的客戶對您的信任將增加:看到您的工廠工作步驟井井有條。每個人的工作態(tài)度都非常嚴格。員工士氣非常高。所有物品都整齊有序。他立刻有一種印象,產品的質量必須很高。如果工廠里有混亂,汽車就會停在外面,到處都是煙頭,辦公桌上到處都是辦公文件。我們不能生產高質量的產品。
沒有5S會怎樣?——“更多”的代價
我們知道,混亂的場景具有三個特點:多、亂、臟。我們沒有統(tǒng)一的標準和良好的習慣?,F(xiàn)在讓我們來分析“多”,“多”分為各種許多。首先是東西太多,太多的結果就是管理成本高。也會掩蓋很多問題。
有很多東西,管理成本很高。你必須管理無用的東西。大家都知道倉庫管理難。以前有家企業(yè)的管理還不錯,老板讓我給他做現(xiàn)場診斷。當時,我發(fā)現(xiàn)倉庫里有架子。上面有一大堆零件,卡片上寫著數(shù)萬、數(shù)千、數(shù)百個品種的名稱,當時我說:“現(xiàn)在算吧,如果你的東西和卡上的登記相符,我就輸給你10萬,如果不相符,你就輸給我10萬。”他不敢賭,因為他的東西太多了,管理起來也太多了,實施管理最重要的不是制定制度,但要減少問題,想辦法減少項目才是根本原因。
有很多東西,制造成本上升,系統(tǒng)響應速度降低,一切都只是在移動的過程中只有在流動的過程中才能產生價值,一旦停止就沒有價值,它只是制造成本。我曾經在豐田工廠工作。在我的工廠里,我知道即使設備停機5分鐘。為什么它反應靈敏,因為我的庫存為零,我做一個流一個,如果你不這樣做,你就不會流動。人們不再有犯錯的條件,最好的管理狀態(tài)是不給人們提供犯錯的機會。
當我第一次開始做管理工作時,每天都在滅火,但用了兩年時間才把火撲滅。我的工作已經沒有挑戰(zhàn)性了,我每天都無事可做,只是看看這里有什么需要改進的,那里有什么問題。因為此時所有的員工都明白自己要做什么了,整個系統(tǒng)的響應速度加快了,我們的管理成本下降了。
為什么說5S管理是企業(yè)改善法寶?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S咨詢管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等