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推行6S管理如何提升安全管理?新益為6S咨詢公司概述:6S管理技術(shù)是企業(yè)基礎(chǔ)管理中一種行之有效的管理技術(shù)方法。它沒有太多的技術(shù)含量,只注重日常工作的精細和完美。6S管理的本質(zhì)是全員參與、全過程管理、高效工作,與我們的安全管理理念完全一致。因此,實施6S管理技術(shù)對于全面提升企業(yè)安全管理水平具有重要意義。
6S咨詢
6S管理技術(shù)是企業(yè)基礎(chǔ)管理中一種行之有效的管理技術(shù)方法。它沒有太多的技術(shù)含量,只注重日常工作的精細和完美。6S管理的本質(zhì)是全員參與、全過程管理、高效工作,與我們的安全管理理念完全一致。因此,實施6S管理技術(shù)對于全面提升企業(yè)安全管理水平具有重要意義。
一、什么是6S管理技術(shù)
6S指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)這六個項目統(tǒng)稱為6S,因為這六個字的第一個字母是“S”。6S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機器、材料、工藝、環(huán)境、安全等要素進行有效管理的方法。
其含義如下:整理:要與不要,一留一棄;整頓:科學(xué)布局,取用快捷;清掃:清除垃圾,美化環(huán)境;清潔:清潔環(huán)境,貫徹到底;素養(yǎng):形成制度,養(yǎng)成習(xí)慣;安全:安全操作,以人為本。
“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”起源于日本,被譽為5S管理法。二戰(zhàn)后不久,日本企業(yè)通過大力推行5S管理基礎(chǔ)管理迅速崛起,為日本成為世界經(jīng)濟強國奠定了堅實的基礎(chǔ)。6S管理比5S管理更具有“安全”的管理理念,更完善的現(xiàn)場管理標準和方法。
隨著世界經(jīng)濟的一體化,6S現(xiàn)已成為各國企業(yè)管理的新趨勢。塑造企業(yè)形象,提高效率,保證質(zhì)量,減少現(xiàn)場改善成本、安全生產(chǎn)、營造清潔、舒適、優(yōu)美的工作場所和空間環(huán)境等巨大作用逐漸被各國認可和采用。是現(xiàn)代企業(yè)一種行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。
由于6S注重日?;A(chǔ)管理,它的實施彌補了企業(yè)管理中容易出現(xiàn)的階段性、抽象性和退卻性的缺點。將6S技術(shù)引入企業(yè)管理機制,將對企業(yè)安全生產(chǎn)和穩(wěn)定經(jīng)營起到積極的推動作用。
二、對安全管理現(xiàn)狀的思考
近年來,隨著國家《安全生產(chǎn)法》的頒布實施,“以人為本”、“持續(xù)改進”的管理理念逐漸被引入到企業(yè)安全生產(chǎn)管理中。依法合規(guī),建立、完善的企業(yè)安全管理制度和作業(yè)標準,落實安全目標責任制,減少人員傷亡,預(yù)防事故,文明生產(chǎn)已成為現(xiàn)實,但這些還不夠確保基本安全。
比如現(xiàn)場管理標準的隨意性、員工行為的不確定性、看板和標識的不規(guī)范、工作環(huán)境的惡劣、員工素質(zhì)的欠缺等等,這些基本的管理缺陷都給安全帶來了一定的壓力。尤其是全國各地仍時有發(fā)生各類重大事故,人民生命財產(chǎn)安全得不到保障;“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針無法真正實現(xiàn)……運用6S管理技術(shù)大力提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平是當今安全生產(chǎn)的迫切需要。
三、6S在促進安全管理中的作用
現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ),是安全生產(chǎn)的前提。實踐證明,實施6S技術(shù)可以對企業(yè)的管理起到積極的促進作用,尤其是對安全生產(chǎn)管理有顯著的效果。
首先,6S改變了人們對工作的認識,變被動為習(xí)慣。6S要求區(qū)分工作場所和需要的原材料,半成品、成品、工器具放置要科學(xué)、整齊、規(guī)范、標識清晰、安全有效,并應(yīng)清理不需要的東西。整理、整頓、清掃、清潔要制度化、規(guī)范化,讓文明生產(chǎn)成為工作習(xí)慣。
第二,6S強調(diào)提高人們素養(yǎng)的目的。在安全管理中,人是管理工作的第一要素。6S工作法要求對人們的日常行為進行規(guī)范,使人們能夠嚴格遵守規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的安全工作習(xí)慣和作風,不斷提高人們的工作績效。
第三,6S強調(diào)日常工作。6S不是一時一地的行為,而是時不時做6S,處處講6S,人們要在生產(chǎn)活動中不斷監(jiān)督檢查6S的執(zhí)行情況,糾正和整改。不合格項目及時杜絕不安全因素,防止隱患滋生。
第四,6S可以提高安全狀況。安全是6S管理的重要內(nèi)容。實施6S管理可以大大增強員工的安全意識,提高安全管理績效。6S活動體系的有效發(fā)展,將由“我要安全”、“我會安全”、“我必安全”的主動管理轉(zhuǎn)變,安全狀況將大大提高。
四、6S管理的實現(xiàn)步驟
企業(yè)要從根本上改變以往的管理模式,深入貫徹6S新理念,實屬不易。這就要求在實施6S活動時,必須做到:
一是建立組織,推進6S行動。企業(yè)管理層代表牽頭,負責明確組織職能,劃分職責范圍,制定監(jiān)督機制。
二是制定6S的具體實施方式和目標。包括制定6S具體標準和活動要求、各區(qū)域負責人、檢查人員及時間安排、目標完成情況等。
三是開展6S知識宣傳和現(xiàn)場實施技能培訓(xùn)。6S管理技術(shù)是個新鮮事物,要為大家所接受,就要對管理者和員工進行6S活動的宣傳和培訓(xùn),闡述活動的意義和目的。讓全體員工了解6S的完整內(nèi)容,掌握從事6S活動的技巧。
四是及時引導(dǎo)基層開展6S活動。組織者應(yīng)在活動前期到現(xiàn)場進行指導(dǎo),必要時組織員工調(diào)研、觀察或經(jīng)驗交流。
五是檢查督促6S開展情況。6S活動督察工作人員必須熟悉6S內(nèi)容,嚴格按照標準和要求進行檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)不合格的,責令整改。
六是樹立榜樣,長足進步?;顒又鬓k方應(yīng)針對企業(yè)不同工種,確定幾個在活動中表現(xiàn)出色的優(yōu)秀團隊,如生產(chǎn)團隊、安全團隊等。輔助團隊、管理團隊等規(guī)范完善,形成樣板,供其他同類團隊學(xué)習(xí),快速推動活動開展。
七是結(jié)合現(xiàn)有的管理基礎(chǔ),借梯上樓。開展6S活動要結(jié)合現(xiàn)有的管理基礎(chǔ),發(fā)揚之前已經(jīng)做好的看板管理、可視化管理、班前會、班后會、危險作業(yè)預(yù)測分析等,并融入6S,根據(jù)評定方法評價和獎懲、表揚或批評,總結(jié)、改進、完善、提高,確保6S全面推進。
推行6S管理如何提升安全管理?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S咨詢管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等