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班組5S管理考核辦法?新益為5S咨詢公司概述:為進一步加強某所屬班組5S管理有效推進與執(zhí)行,打造標準化、規(guī)范化、制度化的作業(yè)現(xiàn)場,提高全體員工的執(zhí)行力和素養(yǎng),特制訂本5S管理考核辦法。
一、考核范圍
涉及某班組5S管理的主任、技術員、安全員、協(xié)作隊伍、班組長和班組工人。
5S咨詢
二、考核原則
1、客觀公正:對各個班組一視同仁,做到客觀公正,發(fā)現(xiàn)問題及時提出,督促解決;
2、民主公開:考核結果下發(fā)紅頭文件至各個班組,并在安全爬梯入口等公共區(qū)域進行公示;
3、嚴格認真:對各班組作業(yè)區(qū)域要求嚴格檢查,認真整改、總結,做到精細化、常態(tài)化的管理;
4、激勵為主:考核以獎勵為主,對屢教不改的班組、個人進行處罰,促進所有班組5S管理的提升。
三、考核方式
由督導組主導對班組5S管理計劃執(zhí)行情況與效果進行考核,采用逢10考核和半年度考核兩種方式。
1、逢五考核
由項目5S督導組牽頭,每隔10天對xxxx班組進行考核,參與人員為:督導組成員(2人以上)、安全員、主任、技術員、班組長。檢查方式為針對問題點現(xiàn)場拍照,現(xiàn)場確認,安保部做好記錄、整理通報,技術員要負責掌握、傳達并督促班組整改,班組長負責核實問題點,并安排落實整改。
四、考核細則
1、逢五考核獎罰
(1)逢五考核獎勵
對檢查考核問題點少、現(xiàn)場施工有序、考核評分在90分以上且xxxxx工區(qū)成績優(yōu)先的班組獎勵***元,其中班組長單獨獎勵***元,對應分管的主任、技術員、安全員分別獎勵***元、***元、***元。
(2)逢五考核處罰
對檢查考核問題點多、現(xiàn)場施工混亂無序、考核評分在xxxxx兩個工區(qū)評比落后的班組處罰2000元,其中其中班組長單獨處罰***元,對應分管的主任、技術員、安全員分別處罰***元、***元、***元。
2、季度考核獎罰
(1)季度考核標準
季度檢查考核執(zhí)行評分表形式,對照評分細則進行打分考核,具體見附件《5S班組管理月度考核評分表》。
(2)季度度考核獎勵
對季度考核得分在90分以上的班組,獎勵***元,對協(xié)作隊伍獎勵***元,對分管的工區(qū)主任、技術員、安全員分別獎勵***元、***元、***元。
(3)月度考核處罰
對季度度考核得分在70分以下的班組,對協(xié)作隊伍罰款***元,對分管的主任、技術員分別處罰200元、300元。
五、班組5S專用基金管理
1、基金來源::項目安全生產(chǎn)費用以及5S檢查處罰金額。在每次班組處罰金額的基礎上,項目再從安全生產(chǎn)費用中注入雙倍費用至5S專用基金賬戶中,即每罰1塊錢,項目將撥付2塊錢進入5S賬戶,組成班組5S專用基金;
2、基金管理:由財務部單獨設立班組5S專用基金賬戶,具體獎罰臺賬由效能監(jiān)察部負責;
3、效能監(jiān)察部每月底將班組5S專用基金管理臺賬進行公示。
六、附則
本辦法為試行版,自2016年8月14日起執(zhí)行,若有修訂,以項目下發(fā)紅頭文件為準。
班組5S管理考核評分表(見附件)
附件1:班組5S季度考核表
附件2:班組5S逢五考核表
1地面
(15分)
無紙屑、飲料瓶、手套、包裝物、油污等,通道暢通,有一件不符扣2分,扣完為止。
現(xiàn)場巡視(拍照為據(jù))
2工具箱/
置物架
(15分)
標準配置,無多余工具,符合“三定”,明確標識,箱體內(nèi)外干凈整潔,以上有一處不符合項扣2分,扣完為止。
現(xiàn)場巡視(拍照為據(jù))
3加(施)
工現(xiàn)場
(15分)
沒有與工作無關的物品,物品符合“三定”,明確標識,下班前嚴格清場,以上有一處不符合項扣2分,扣完為止。
現(xiàn)場巡視(拍照為據(jù))
4原輔材料/半成品/模板/設備附件放置點(15分)
分門別類,放置整齊,無交叉混放現(xiàn)象,標識清楚,無呆滯品,無雜物,以上有一處不符合項扣2分,扣完為止。
現(xiàn)場巡視(拍照為據(jù))
5員工素養(yǎng)
(20分)
班組主動配合執(zhí)行態(tài)度,精神飽滿,安全勞保用品穿戴整齊,衣衫整潔,工作時無抽煙、飲水和嬉戲打鬧現(xiàn)象。以上有一處不符合項扣2分,扣完為止。
觀察,記錄
6現(xiàn)場安全
(20分)
作業(yè)人員具備資質,嚴格按規(guī)程操作,現(xiàn)場無違章作業(yè)。重點檢查用電、吊裝、臨邊防護等危險作業(yè),酌情給分,滿分20分
觀察
本次考核得分
1
安全紀律
1、施工現(xiàn)場工人未規(guī)范戴好項目統(tǒng)一定制的安全帽,系好帽帶的,每發(fā)現(xiàn)1人扣2分;2、施工現(xiàn)場工人未規(guī)范穿著項目統(tǒng)一定制的安全防護服的,每發(fā)現(xiàn)1人扣1分;3、施工現(xiàn)場未佩戴上崗證的,每發(fā)現(xiàn)1人扣1分;4、電焊工絕緣手套、面罩、護目鏡等防護用品不規(guī)范穿戴的,每發(fā)現(xiàn)1人扣2分;5、高空作業(yè)工人未正確系掛安全帶的,每發(fā)現(xiàn)1人扣2分;6、施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)酒后上崗的,每發(fā)現(xiàn)1人扣2分;7、施工場地內(nèi)的未按標識通道行走的,每發(fā)現(xiàn)1人扣1分;
15
2
安全教育
1、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)工人未接受安全教育培訓直接上崗的,每發(fā)現(xiàn)1人扣2分;2、未按項目部規(guī)定準時參加各種安全教育培訓活動的,每次扣2分;3、未開展班前安全教育的,每次扣2分;
10
3安全防護
1、孔口、臨邊未進行有效安全防護的,每處扣2分;2、安全通道設置不符合要求的,每處扣2分;
5
4特種設備管理
1、特種設備操作人員每天必須對設備進行檢查、維修和保養(yǎng),并填寫記錄,未及時保養(yǎng)或記錄填寫不全的,每次扣2分;2、非特種作業(yè)持證人員操作特種設備的,每發(fā)現(xiàn)1次扣2分;3、起重設備安全裝置應齊全有效,起重設備大小鉤保險扣失效未及時修復的,每次扣2分;4、起重機警報器缺失或不靈敏的,每次扣2分;5、力矩限位器缺失或不靈敏的,每次扣2分;6、超高限位器缺失或不靈敏的,每次扣2分;7、龍門吊無夾軌器的,每次扣2分;
10
5
起重吊裝
1、吊裝作業(yè)時,現(xiàn)場無專人指揮的,每次扣1分;2、吊裝設備無有效限位裝置或防脫鉤保險裝置的,每處扣2分;3、停止作業(yè)時不使用夾軌鉗的,每次扣2分;4、吊裝前未進行試吊檢查,鋼絲繩磨損嚴重仍投入使用的,每次扣2分;5、起吊超過額定承載重量物件,吊零星物品未綁扎牢固的,每次扣2分;6、停止作業(yè)時,龍門吊吊鉤未??恐烈?guī)定位置的,每次扣2分;
10
6臨時用電
1、私拉亂接項目一級、二級配電箱的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2分;2、開關箱箱門不關,箱內(nèi)堆放雜物的,每處扣1分;3、下班時,配電箱內(nèi)開關未關閉的,每處扣2分;4、用電機具金屬外殼未進行有效接地保護的,每處扣1分;5、用電設備的電線有破損或外露線頭,未進行包扎或包扎不合格的,每處扣2分;6、電焊機未安裝有效的一次漏電二次降壓保護器的,每臺扣2分;7、電焊機露天使用時未使用專用推車,或電焊機一次進線端和二次出線端防護罩缺失的,每處扣2分;
10
7
消防危險品管理
1、電氣焊區(qū)域、工人宿舍、食堂、臨時倉庫等處的消防器材私自挪動、損壞的,每處扣1分;2、氧氣瓶、乙炔瓶兩者現(xiàn)場擺放未達到5米安全間距,每處扣1分;3、氧氣瓶、乙炔瓶離電焊機、氣割點、配電箱等危險區(qū)過近,未達到10米安全間距,每處扣1分;4、乙炔瓶現(xiàn)場違規(guī)倒置,未安裝防回火裝置的,每處扣1分;5、氧氣瓶、乙炔瓶在太陽下暴曬,未使用專用手推車,無防曬措施的,每處扣1分;
15
9
文明施工
1、施工現(xiàn)場各類標識標牌損壞未及時修復的,每處扣1分;2、施工現(xiàn)場廢料、廢渣未及時清理,場地不整潔的,每處扣1分;3、施工材料、設備、工具未有序擺放,雜物堆放混亂的,每處扣1分;4、在施工區(qū)域,隨意吸煙亂扔煙頭的,每發(fā)現(xiàn)一人次扣2分;5、在施工現(xiàn)場隨意扔垃圾的,每發(fā)現(xiàn)一人次扣2分;6、施工現(xiàn)場機具漏油未及時處理的,每次扣2分;
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工作態(tài)度
1、施工班組安全意識薄弱,對項目部、監(jiān)理辦以及上級領導提出的問題、建議不及時進行整改的,每次扣2分;2、施工班組存在不尊重項目部及上級領導,不服從項目安全管理的,每次扣2分;3、不積極配合項目部做好各種檢查工作的,每次扣1分;
10
班組5S管理考核辦法?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等