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關(guān)于實驗室精益6S現(xiàn)場管理
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-10-18 瀏覽次數(shù):

    新益為6S咨詢公司概述:6S管理和分類——對分析現(xiàn)場的任何項目進行分類,并區(qū)分必要和不必要。除必要者外,一律淘汰。

     

    6S咨詢

     

    6S咨詢

     

    1、設(shè)備人員應(yīng)定期檢查確認可用和報廢的設(shè)備,并按相應(yīng)的處理方法及時處理報廢設(shè)備。同時確認可用設(shè)備是否正常。如果需要維修,應(yīng)該包括在計劃中,設(shè)備責(zé)任制也是一種有效的組織方式。

     

    2、所有工器具、分析儀器、使用器皿要統(tǒng)一分類。

     

    3、化學(xué)試劑要根據(jù)其自身物化性質(zhì)存放,避免相互發(fā)生反應(yīng)引起安全事故。

     

    4、氣相色譜分析所用的載氣、燃氣及助燃氣要分類擺放,空瓶要做好標識。

     

    5、質(zhì)量員要檢查分析數(shù)據(jù)的準確性,同時還要根據(jù)分析項目的頻次,使原始記錄及報告單分類印刷,防止誤用。

     

    6S管理整頓—在整理的基礎(chǔ)上進行工作場所的整頓。

     

    1、把整理后留下來的有用的物品按規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標識,避免大量的堆積。

     

    2、把整理后廢棄掉的物品做好記錄,按相應(yīng)處理辦法處理。

     

    3、按照現(xiàn)場實際情況,做物品定制化擺放,這樣可以使工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,營造整整齊齊的工作環(huán)境。

     

    4、環(huán)保性能專員要對質(zhì)量部的全體人員進行階段性的培訓(xùn),廣泛征詢大家節(jié)能降耗合理化建議,采取有效措施,根據(jù)實際情況進行整頓。

     

    6S管理清掃—多晶硅分析潔凈室要球比較嚴格,要特別注重個人衛(wèi)生,工作服及工作環(huán)境要時刻滿足潔凈環(huán)境的要求。

     

    1、注重潔凈室的干凈整潔,分析儀器、桌面和分析所用器皿應(yīng)妥善安放。

     

    2、廢氣廢液要合理化排放,不亂扔垃圾和廢棄物。

     

    3、每天安排衛(wèi)生負責(zé)人,負責(zé)當班衛(wèi)生,每周要進行一次大掃除,全面打掃。

     

    4、上級領(lǐng)導(dǎo)要不定期對化驗室的衛(wèi)生進行抽查,保持干凈、亮麗的工作環(huán)境。

     

    6S管理清潔—將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持。

     

    1、日常的工作中找出臟、亂、差的源頭,如一些儀器清掃不干凈、衛(wèi)生死角清掃不徹底等原因。

     

    2、要對工作場所的衛(wèi)生清掃制度化,經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。素養(yǎng)——通過上面4S的有效開展,所有質(zhì)量部員工一起遵守制度,使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣。培養(yǎng)的所有員工積極主動的向上精神,提高道德品質(zhì),增強質(zhì)量部的凝聚力,營造良好團隊精神。

     

    1、定期組織質(zhì)量部全體員工進行素質(zhì)提升培訓(xùn)。

     

    2、表彰優(yōu)秀員工,使其他員工工作更加努力積極。

     

    3、制定相關(guān)考核管理制度,做到有懲有罰。

     

    6S管理安全—重視質(zhì)量部全體成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,堅持貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的管理方針。

     

    1、現(xiàn)場取樣或現(xiàn)場分析時,要確認無正在發(fā)生的危險現(xiàn)象。

     

    2、取樣要按安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行,避免疏忽大意。

     

    3、化驗室應(yīng)配備滅火器、危險逃生標志。

     

    4、經(jīng)常舉行安全演練,提高員工的安全意識。

     

    平時繼續(xù)加強安全培訓(xùn),時刻提高安全警惕性。

     

    關(guān)于實驗室精益6S現(xiàn)場管理?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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