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新益為5S咨詢公司概述:1955年,日本的5S管理的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S,其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年,日本的5S管理的著作逐漸問世,從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用,并由此掀起了5S管理的熱潮。
5S咨詢
5S是現(xiàn)場管理的基礎工具!
5S分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
整理:要和不要,一留一棄。
整頓:科學配置,使用方便。
清掃:清除垃圾,美化環(huán)境。
清潔:清潔環(huán)境,貫徹到底。
素養(yǎng):守則敬禮,養(yǎng)成習慣。
1、5S管理的一個核心
營造清潔有序、安全高效的工作環(huán)境!
2、5S管理的兩個目標
制造企業(yè)改善的搖籃
提高全員修養(yǎng)。
3、5S管理的三個一定
一定有標準
一定要去稽核
一定要有展示
4、5S管理的四化過程
第一步,通過形式化、整理、整頓、清掃,使現(xiàn)場整潔有序
第二步,規(guī)范化,制定細致的標準讓員工遵守,例如清潔應該滿足什么樣的清潔標準
第三步,通過習慣化、長期推廣、禮儀熏陶,使員工形成一定的素養(yǎng)和習慣
第四步,活性化,發(fā)揮員工創(chuàng)造力,展現(xiàn)團隊成績,告訴員工,5S管理其實很有趣,有團隊氛圍,有溫暖的一面,讓員工成為5S管理的主要推動力。
5、5S管理的五去浪費
①整理主要消除空間的浪費
②整頓主要消除時間的浪費
③清掃主要設備的老化浪費
④清潔主要消除無序浪費
⑤素養(yǎng)主要消除人力性能的浪費。
6、5S管理的六項自查
①現(xiàn)場區(qū)域的責任是否劃分妥當?
②工作人員是否接受過適當?shù)?S管理培訓?
③現(xiàn)場有不太清楚狀態(tài)和用途的東西嗎?
④是否進行了有效的目視管理?
⑤現(xiàn)場是否存在潛在的安全隱患?
⑥各s的基準是否明確?
7、5S管理的七個口號
①使用過的東西歸位,明天使用也在位;
②環(huán)境整理好,工作效率高
③在干凈的地面上,沒有失足的煩惱
④定位好,不費時間
⑤整理整頓得好,工作上沒有煩惱
⑥倉庫經(jīng)常整頓,庫存積壓自然很少
⑦企業(yè)廉潔有意,實現(xiàn)理想靠你和我。
8、5S管理的八大絕招
①定置法:即對物品進行定點、定容、定量。
②寫真法:即改善前后拍照進行對比。
③抽屜法:指清掃前將物品全部騰出。
④網(wǎng)紅法:對先進個人加大宣傳與獎勵力度。
⑤固化法:即將最佳狀態(tài)用照片等手段固化。
⑥樣板法:以某一區(qū)域為樣板來帶動改善。
⑦關聯(lián)法:在推行5S過程中與其他改善關聯(lián)在一起,共同推進。
⑧故事法:收集改善故事吸引更多人參與。
你知道5S管理八大口訣是什么嗎?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等