新益為6S咨詢公司概述：6S管理源于5S管理內(nèi)容的擴(kuò)充。5S管理最早起源于日本現(xiàn)代工廠管理中，在日語發(fā)音中，5個(gè)S第一個(gè)字母均以S起音，因此稱之為5S管理，5S管理作為一種企業(yè)管理基礎(chǔ)工程，隨著企業(yè)發(fā)展變化，在原來5S管理基礎(chǔ)上增加了安全，即演變?yōu)?S管理，那么，航材保障現(xiàn)場(chǎng)怎么做6S管理呢？

6S咨詢

航空材料保障現(xiàn)場(chǎng)6S管理以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，以“整理、整頓、清潔、清潔、素養(yǎng)、安全”為基本內(nèi)容，以加強(qiáng)裝備管理，提高官兵素質(zhì)，提高保障能力為目的，結(jié)合部隊(duì)現(xiàn)行規(guī)章制度，創(chuàng)新管理模式，實(shí)現(xiàn)航空材料保障工作的可持續(xù)發(fā)展。

一、6S管理的目的

航空材料保障現(xiàn)場(chǎng)6S管理立足于部隊(duì)實(shí)際，開拓創(chuàng)新，根據(jù)現(xiàn)有規(guī)章制度，針對(duì)裝備管理工作中存在的重大難點(diǎn)，采用定置管理、行跡管理、色彩管理、招牌管理、配置管理等“五大手段”，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、日常工作配置化、物資配置標(biāo)識(shí)化、營(yíng)區(qū)管理清潔化、倉儲(chǔ)管理。

二、航空材料保障現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀分析

1、制度規(guī)章日益健全，精細(xì)化程度有待加強(qiáng)

近年來，航空材料保障建設(shè)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步和發(fā)展，保障設(shè)施齊全，硬件管理發(fā)生了巨大變化，各類規(guī)章制度和操作規(guī)程日益健全和完善。但是，現(xiàn)有的規(guī)章制度主要在保障路線方面，規(guī)定的往往是最終的要求和目標(biāo)，不能詳細(xì)規(guī)定具體的操作過程、實(shí)現(xiàn)過程，容易導(dǎo)致操作過程的不規(guī)范，引起誤操作和安全隱患。

2、日常重點(diǎn)點(diǎn)滴，統(tǒng)一業(yè)務(wù)生活管理

6S管理的方式方法目標(biāo)都與部隊(duì)現(xiàn)行管理方式相一致，在部隊(duì)日常管理中對(duì)洗臉盆怎么放、放在哪里、洗臉盆內(nèi)的物品怎么放等有詳細(xì)的規(guī)定；在日常管理中，隊(duì)列訓(xùn)練等制度也在每個(gè)動(dòng)作中都有詳細(xì)規(guī)定，這些優(yōu)良習(xí)慣，提高了人的優(yōu)良品質(zhì)，最終達(dá)到了素養(yǎng)提高的目的，這些都與6S管理目標(biāo)是一致的。航空材料保障工作中的許多做法，如“三分四定”個(gè)個(gè)無依無靠”等，完全符合6S管理的精神本質(zhì)和基本要求。

3、需要在現(xiàn)場(chǎng)安排依賴經(jīng)驗(yàn)，有待加強(qiáng)規(guī)范化程度

現(xiàn)在，部隊(duì)保障現(xiàn)場(chǎng)的管理多由現(xiàn)場(chǎng)組織者隨機(jī)應(yīng)變地決定?，F(xiàn)場(chǎng)組織者對(duì)相關(guān)制度的理解深度不同，決策的正確與否決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低。不同的組織者有不同的管理理念，不同的實(shí)施者有不同的決策執(zhí)行情況。

如果沒有統(tǒng)一的操作規(guī)范，工作的完成情況主要通過平時(shí)的習(xí)慣來掌握。特別是在人員流動(dòng)性大的部門，航空材料保障現(xiàn)場(chǎng)管理水平的維持，主要依靠平時(shí)的習(xí)慣。養(yǎng)成習(xí)慣必須依靠規(guī)范化的管理。

三、具體實(shí)施航空材料保障現(xiàn)場(chǎng)6S管理工作

管理活動(dòng)的推進(jìn)主要分為兩個(gè)階段，前期加強(qiáng)活動(dòng)，后期是常態(tài)管理持續(xù)加強(qiáng)和提高的階段。筆者僅就前期強(qiáng)化工作介紹6S管理在航材保障現(xiàn)場(chǎng)的具體實(shí)施。

1、企劃的準(zhǔn)備

①選定模板，進(jìn)行相應(yīng)人員分工，實(shí)現(xiàn)組織和諧；

②整體策劃，制定工作方針、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、改進(jìn)點(diǎn)及改進(jìn)方法。

③對(duì)符合條件的人進(jìn)行理論上的訓(xùn)練。

④制定獎(jiǎng)懲辦法，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，激勵(lì)全體職工共同努力。

2、具體實(shí)施

①進(jìn)行“整理整頓”。結(jié)合相關(guān)業(yè)務(wù)流程，由專家專家進(jìn)行討論，細(xì)化分工各流程。重新整理問題，完善各項(xiàng)操作規(guī)程。對(duì)應(yīng)容易出錯(cuò)的點(diǎn)制作提示卡，進(jìn)行提示性操作。對(duì)相關(guān)設(shè)備、區(qū)域進(jìn)行重新定位規(guī)劃，利用顏色管理進(jìn)行定位，劃分工作區(qū)域。

②進(jìn)行思維控制，扎實(shí)落實(shí)，確保工作的順利性有利地開展。同時(shí)強(qiáng)調(diào)全員參與，加強(qiáng)中層、業(yè)務(wù)骨干、操作高手的主體地位，都要符合實(shí)際工作的開展。抓住一線人員的積極性，同時(shí)抓住實(shí)行6S管理改進(jìn)的重點(diǎn)。

③精益體驗(yàn)以“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、配置”為理念，對(duì)管理模式進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，建立規(guī)范化的檢查監(jiān)督制度，結(jié)合操作規(guī)程和培訓(xùn)情況深入優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)保障狀況。

④進(jìn)行“清掃、清掃”。整理容易出現(xiàn)“臟、亂、差”的區(qū)域，根據(jù)使用頻率、使用性質(zhì)對(duì)工具設(shè)備的材料進(jìn)行排序，并進(jìn)行定置管理。看板管理通用性的錯(cuò)誤操作。

航材保障現(xiàn)場(chǎng)怎么做6S管理？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。